预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108247993A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810172750.5(22)申请日2018.03.01(71)申请人肇庆市高新区董氏机械科技有限公司地址526238广东省肇庆市高新区沙沥工业园文德三街4号创美丽塑胶饰品厂仓库(72)发明人董过房(51)Int.Cl.B29C51/10(2006.01)B29C51/36(2006.01)B29L23/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种波纹管成型装置(57)摘要本发明公开了一种波纹管成型装置,包括推压机、烧道炉和真空卡盘,所述推压机一端开口用于输入原料,另一端出口输出管材并与烧道炉贯通连接,所述烧道炉的另一出口输出经加热达到塑形温度的所述管材,所述管材直接进入所述烧道炉的另一出口紧挨着真空卡盘,所述真空卡盘的端口部位固定安装有卡口,所述管材经过所述卡口进入真空卡盘的内部并通过真空吸附使所述管材贴服于卡盘内芯;由于采用真空卡盘,通过真空泵使卡盘内芯产生较大的气压差,管材受气压的影响,管材将贴服于卡盘内芯的波纹结构上,随着管材的转动及冷却,使管材产生波纹结构,较传统机械压合工艺具有加工长度不限、波纹连续、生产效率高、冷却过程不容易变形的优点。CN108247993ACN108247993A权利要求书1/1页1.一种波纹管成型装置,其特征在于,包括:推压机、烧道炉和真空卡盘;推压机,所述推压机一端开口用于输入原料,另一端出口输出管材并与烧道炉贯通连接;烧道炉,所述烧道炉的另一出口输出经加热达到塑形温度的所述管材,所述管材直接进入所述烧道炉的另一出口紧挨着真空卡盘;真空卡盘,所述真空卡盘的端口部位固定安装有卡口,所述管材经过所述卡口进入真空卡盘的内部并通过真空吸附使所述管材贴服于卡盘内芯。2.根据权利要求1所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述推压机为聚四氟乙烯成型推压机,其制作输出的所述管材为中空管材。3.根据权利要求1所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述卡口通过螺钉和螺母固定安装于所述真空卡盘的端口部,所述卡口通过所述螺钉的旋转调整所述卡口与所述管材间的紧密程度。4.根据权利要求3所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述螺钉和螺母为翼形螺钉和配套螺母。5.根据权利要求1所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述真空卡盘包括卡盘内芯和卡盘外衬,卡盘内芯与卡盘外衬具有间隙。6.根据权利要求5所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述卡盘内芯具有气孔和凹凸型纹路。7.根据权利要求5所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述卡盘外衬为具有抽真空泵接口的封闭的外部结构,所述抽真空泵接口紧密连接抽真空泵,所述抽真空泵可将所述卡盘内芯与所述卡盘外衬间隙中的空气以及所述卡盘外衬密封内部的空气抽真空。8.根据权利要求5所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述真空卡盘两端部分别安装紧固结构A和紧固结构B,所述紧固结构A主要固定卡口、卡盘外衬和卡盘内芯,所述紧固结构B主要固定卡盘外衬和卡盘内芯。9.根据权利要求1-8任一项所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述真空卡盘安装有密封部件增加装置整体气密性。10.根据权利要求9所述的波纹管成型装置,其特征在于,所述密封部件为橡胶材质的密封条和密封圈。2CN108247993A说明书1/4页一种波纹管成型装置技术领域[0001]本发明属于成型机技术领域,尤其涉及一种波纹管成型装置。背景技术[0002]现有技术中,软管采用聚四氟乙烯材质波纹管的应用很广泛,并且均采用涨型法制作,受传统工艺影响,采用涨型法制作波纹管因结构的限制而使波纹管成型冷却过程容易变形,且最大加工长度有限,仅可加工20M以内,且波纹不连续。发明内容[0003]有鉴于此,本发明旨在克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个,提出一种结构简单,材料成本低,稳定性强,加工长度不限、波纹连续、生产效率高、冷却过程不容易变形的波纹管成型装置,包括:推压机、烧道炉和真空卡盘;[0004]推压机,所述推压机一端开口用于输入原料,另一端出口输出管材并与烧道炉贯通连接;[0005]烧道炉,所述烧道炉的另一出口输出经加热达到塑形温度的所述管材,所述管材直接进入所述烧道炉的另一出口紧挨着真空卡盘;[0006]真空卡盘,所述真空卡盘的端口部位固定安装有卡口,所述管材经过所述卡口进入真空卡盘的内部并通过真空吸附使所述管材贴服于卡盘内芯。[0007]根据本专利背景技术中对现有技术所述,现有技术中,软管采用聚四氟乙烯材质波纹管的应用很广泛,并且均采用涨型法制作,受传统工艺影响,采用涨型法制作波纹管因结构的限制而使波纹管成型冷却过程容易变形,且最大加工长度有限,仅可加工20M以内,且波纹不连续;而本发