高炉炉缸环缝填料捣打的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251585A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810062020.X(22)申请日2018.01.23(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市人民大道中46号建行大厦12-15楼(72)发明人贾海宁梁利生张永新(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧王允辉(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高炉炉缸环缝填料捣打的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法，在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为Xmm，并用1号量尺进行厚度测量，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次、第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝。由于采用上述的方法，有效保证施工过程中碳质捣打料环缝捣打施工的压下量，提高捣打料的均匀性，保证了捣打料的导热性和高炉炉缸的使用寿命。CN108251585ACN108251585A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，膨胀缝采用碳质捣打料进行填充，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为Xmm，并用1号量尺进行厚度测量，1号量尺的一侧边设有填料度量吊挂台阶，另一侧边设有捣打压料度量吊挂台阶，填料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度h1为600-Xmm，捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1为h1+X*45%～h1+X*48%mm，进行填料的厚度侧量时，将填料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则填料量符合要求，然后对填料进行捣打压料，再将1号量尺的另一侧边的捣打压料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次填料及捣打压料，并用2号量尺进行厚度测量，第二次填料及捣打压料完成，再进行第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝，再进行砌筑第二层碳砖并进行环缝填料及捣打压料，至到完成金属外壳与耐火内壁之间的环缝填料及捣打压料，其中，2号量尺、3号量尺、n-1号量尺以及n号量尺的结构相同，2号量尺的填料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度h2,比1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1小Xmm,以此类推，n号量尺的填料度量吊挂台阶到n号量尺下端的长度比n-1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到n-1号量尺下端的长度小Xmm。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：所述X为100，n为11。2CN108251585A说明书1/3页高炉炉缸环缝填料捣打的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及冶金领域高炉炉缸的制作方法，具体涉及一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法。背景技术[0003]高炉本体是由钢制外壳与内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高温、高压金属液体的密闭体，通过高导热的耐火材料把高温金属液体的热量传递给炉壁上的冷却器带走，从而在高温金属液体与耐火材料的接触面维持1150的等温线，保护内部的耐火材料不受侵蚀，保证高炉长期稳定的生产。[0004]在高炉设计中，考虑到金属构件在加工制作及现场安装过程中的偏差，炭砖在加工制作和现场砌筑过程中的偏差，以及金属构件和耐火材料受到温度影响发生膨胀等因素，需要在炭砖与冷却壁之间设置环形膨胀缝，环形胀缝设计用高导热的碳质捣打料填充，碳质捣打料在施工现场捣打成形，在高炉投入生产后捣打料可以充分吸收炉缸耐材及壁体的膨胀，并及时将炭砖的热量传递给冷却壁，维护内侧炭砖的温度梯度。现代高炉的一代寿命已达到二十年以上，通过多年来的高炉破损调查情况也证明，碳质捣打料的性能与施工成为影响高炉长寿的主要因素。为保证碳质捣打料的性能，对施工中碳质捣打料的捣打压下量需要有严格的控制，捣打不足时易在内部产生气隙降低捣打料层的导热性，捣打过头会造成捣打料出现分层现象，同样会影响捣打层的导热。通过试验，碳质捣打料的捣打压下量最佳值为45-48%，高炉的耐火材料施工是