一种焦炉陶瓷热抹补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108276010A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810149598.9(22)申请日2018.02.13(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人王长宝刘智伟亓海录王俊王小强张敬涛安增琴(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种焦炉陶瓷热抹补料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于焦炉热修补的陶瓷抹补料及其制备方法，其包括粒度为3～5mm的煅烧石英10％～30％，粒度为3～5mm的硅线石15％～30％，粒度为1～3mm的锆英石5％～15％，粒度为0～3mm的碳化钛10％～15％，粒度≤50μm的金属铝粉4％～9％，粒度≤50μm的金属硅粉5～10％，粒度为180目的α-Al2O3微粉6％～10％，沥青3％～5％，粒度≤0.088mm的铁鳞1％～3％，粒度为200目Ca(OH)21％～3％，纸纤维2％～4％。该陶瓷热抹补料可满足焦炉内部使用条件，施工方便，不需要任何设备，具有修补速度快、效率高、时间短，不影响焦炉正常生产等优点。同时，该陶瓷热抹补料强度更高，使用寿命更长，并且不会对墙体造成新的损伤。CN108276010ACN108276010A权利要求书1/2页1.一种焦炉陶瓷热抹补料，其特征在于，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：2.根据权利要求1所述的焦炉陶瓷热抹补料，其特征在于，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：3.根据权利要求1所述的焦炉陶瓷热抹补料，其特征在于，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：2CN108276010A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的焦炉陶瓷热抹补料，其特征在于，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：5.一种权利要求1-4任一所述的焦炉陶瓷热抹补料的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称取各种原料，将除沥青以外的原料混合搅拌5～6分钟，获得混合料；2)将沥青加热，获得70℃以上的液体沥青，将液体沥青加入步骤1)的混合料中，混合搅拌2～3分钟，获得焦炉陶瓷热抹补料。6.一种焦炉陶瓷热抹修补方法，包括以下步骤：1)按权利要求5所述的制备方法制备焦炉陶瓷热抹补料；2)将焦炉陶瓷热抹补料涂抹在待修补的墙体上，然后用氧气喷吹物料表面，助其燃烧，喷吹3～5分钟，完成修补。7.根据权利要求6所述的焦炉陶瓷热抹修补方法，其特征在于，喷吹过程中氧气流量由小到大。3CN108276010A说明书1/7页一种焦炉陶瓷热抹补料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁行业焦炉修补用耐火材料领域，具体的说，涉及一种用于焦炉热修补的陶瓷抹补料及其制备方法。背景技术[0002]焦炉是复杂的大型工业窑炉，其建设投资约占整个焦化厂总投资的20％左右，其使用寿命直接影响着焦化企业的生产成本和经济效益。焦炉炉龄较长，一般在30年左右，有的甚至达到40年以上。但是其在长期的运行过程中，由于受到温度应力、物理化学作用以及机械力撞击等因素影响，炉体不可避免地产生损毁，主要表现为墙面剥蚀、炉头麻面掉块、过顶砖裂缝等，严重影响焦炉的正常生产和使用寿命。因此，对焦炉的损坏进行合理的修补是十分必要的，加强焦炉修补、延长焦炉炉龄就成为焦化工业的一项重要工作。[0003]起初，国内外焦炉常采用冷态修补方法，包括湿法喷补、抹补、半干法喷补等，冷态修补的优点为修补速度快，但由于修理时焦炉维持在较高的温度，所以冷态修补会对墙体造成新的损伤，逐渐被热态修补所替代。目前常用的修补方法是热态修补，即陶瓷焊补法。热态修补不会对墙体造成新的损伤。同时，零膨胀砖具有膨胀小、抗热震性极佳且荷重软化温度高的独有特性，新砌砖和旧砖之间不需预留膨胀缝和滑动缝，保证了新砌砖与旧砖的接合严密、平整。热态修补的缺点是需要借助焊补设备，且上料过多无法做到充分燃烧，因此焊补效率低、时间长，损毁严重的炉头作业时间长达6个小时以上，影响到焦炉的正常生产。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是，针对现有技术目前存在的问题，提供一种成本低廉，性能优良的焦炉陶瓷热抹补料，该抹补料具有成本低、耐高温，热震性能好，寿命长等优点，与现有陶瓷焊补料相比，修补时间大大缩短，工作效率明显提高。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0006]本发明的焦炉陶瓷热抹补料，包括如下原料组分：[0007]4CN108276010A说明书2/7页[0008][0009]根据本发明所述的焦炉陶瓷热抹补料，其中优选地，所述陶瓷热抹补料包括如下原料组分：[0010][0011]根据本发明所述的焦炉