一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300828A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810098806.7(22)申请日2018.01.31(71)申请人山东墨龙石油机械股份有限公司地址262700山东省潍坊市寿光市文圣街999号(72)发明人张云三刘云龙张冠琪王振华张协兵(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法(57)摘要本发明提供一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，该工艺将高温熔渣经过水淬粒化后形成小粒级的炉渣颗粒，然后对细颗粒炉渣进行磁选回收。该工艺技术减少了渣中带铁资源的浪费，实现了铁资源的回收，降低了HIsmelt炉的生产成本；同时，该工艺相比于现有的渣罐静止倾翻工艺具有系统运行稳定，解决渣包黏渣等问题，提升了系统的作业率。同时，该工艺高效可行，具有操作简便、运行可靠等优点。对实现HIsmelt工艺的高效、稳定生产提供了重要支撑技术。CN108300828ACN108300828A权利要求书1/1页1.一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，该工艺首先经过熔渣粒化将HIsmelt炉产生的炉渣通过高压水淬处理为小粒级的炉渣颗粒，经粒化的熔渣颗粒通过脱水分离后，经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒直接喷吹或通过回转窑预热后喷吹进入SRV炉；该处理工艺包括如下步骤：SRV炉产生的高温熔渣，通过SRV炉的渣口排出；炉渣流入渣沟后，固定于渣沟下方的高压水枪将炉渣进行冷却，同时通过渣粒化工艺，将SRV炉产生的熔渣水淬、粒化形成粒度为0~4mm的熔渣颗粒；粒化后的熔渣颗粒经皮带机送入磁选机进行磁选，分离富铁颗粒；富铁颗粒通过输送带进入旋转脱水器，在脱水器中实现分离去除水分，水进入坑池中循环利用；经筛分后的富铁颗粒可以通过回转窑工艺或者直接喷吹的方法实现含铁物料的回收利用。2.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤一中熔渣温度为1400℃~1600℃，渣中含铁为3~10%。3.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤二中熔渣的粒化方式，可以是高压水枪水淬粒化，可以是转鼓法粒化，也可以是圆盘法进行粒化，渣粒化后的粒度为0~4mm。4.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤三中经过粒化后的熔渣颗粒，经过磁选机进行磁选分离。5.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤三中经过磁选熔渣中80~90%的金属铁颗粒可以被回收。6.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤四中经分离后的熔渣和富铁颗粒通过滚筒或者其他形式进行脱水。7.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤四中经过脱除的水分进入沉淀池进行沉淀，上层清水可循环利用。8.根据权利要求1所述HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，其特征在于，所述步骤五中磁选后的金属颗粒经回转窑预热处理或直接喷吹法进入SRV炉以实现二次资源回收。2CN108300828A说明书1/3页一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法技术领域[0001]本发明涉及熔融还原炼铁领域，特别是一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法。背景技术[0002]HIsmelt工艺历时20多年的发展与研究，已成为世界上最具有工业应用前景的非高炉炼铁新工艺之一。HIsmelt熔融还原工艺可不适用焦炭，而直接使用粉矿和粉煤，改工艺具有设计简单、投资低、环境友好、产品质量高等优点，同时可处理高磷矿、钒钛矿和工业尘泥，因而发展前景十分光明。山东墨龙与力拓集团已正式签约向墨龙转让HIsmelt技术的所有知识产权、专利及商标等，至此，山东墨龙成功获得了该项技术的推广权。[0003]由于HIsmelt工艺本身的原因，喷入铁浴熔池中的部分矿粉、煤粉还没有完全进行反应，就随炉渣排出炉外，这部分FeO无法回收，另外由于出渣过程熔池的搅拌作用使还原反应生产的部分小铁珠也被炉渣夹带出来，如果不对炉渣中的铁进行回收，会造成铁资源极大的浪费。原澳大利亚HIsmelt工艺设计中，对炉渣的处理方式是直接放干渣，根据原工厂生产数据，在渣中的含铁量达到10%，按照HIsmelt工艺设计产能年产80万吨铁，如果按照吨铁渣量为370kg计算，HIsmelt工艺每年将产生29万吨熔渣，其中熔渣中会含有2.9万吨的铁。因此，直接放干渣将导致大量的生铁随熔渣一起凝固，不能有