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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108317815A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810289276.4(22)申请日2018.04.03(71)申请人东莞庞思化工机械有限公司地址523993广东省东莞市沙田镇沙田大道大坭管理区PENC大厦(72)发明人黄广炳(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人陈万江(51)Int.Cl.F26B9/06(2006.01)F26B21/02(2006.01)F26B21/10(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种节能式内置循环风机干燥固化炉(57)摘要本发明涉及电镀、铝阳极氧化及电泳漆等表面处理设备技术领域,具体涉及一种节能式内置循环风机干燥固化炉,包括炉体、两个热交换器和循环风机,炉体设有干燥区、加热区和动力区,干燥区与加热区之间设有热风回流口,干燥区与动力区之间设有热风出口,热交换器设置于加热区,所述长轴和驱动电机装设于动力区,长轴的一端连接驱动电机,长轴的另一端伸入炉体内并与风叶转动连接,长轴和风叶均设置于动力区,驱动电机设置于炉体外侧,风叶与热风出口相对。本发明一种节能式内置循环风机干燥固化炉,密封内置热交换器和风叶,使炉体内热风能够直接循环流动,形成循环回路,节省了能量散发,保证了驱动电机的使用寿命。CN108317815ACN108317815A权利要求书1/1页1.一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:包括炉体、用于对炉体内气体进行加热的两个热交换器和用于对炉体内空气提供流动动力的循环风机,所述炉体设有干燥区和设置于干燥区一侧的设备区,所述设备区设有加热区和与加热区连通的动力区,干燥区与加热区之间设有热风回流口,干燥区与动力区之间设有热风出口,热交换器设置于加热区,所述循环风机包括驱动电机、长轴和风叶,所述长轴和驱动电机装设于动力区,所述驱动电机设置于炉体外侧,长轴的一端连接驱动电机,长轴的另一端伸入炉体内并与风叶转动连接,长轴和风叶均设置于动力区内,风叶与热风出口相对。2.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述干燥区的内壁设有用于热风回流的回流通道,回流通道的一端与热风回流口连通,回流通道的另一端与干燥区远离设备区的一侧连通。3.根据权利要求2所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述干燥区的内壁两侧均设有回流通道。4.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述循环风机还包括绕设于动力区内侧的外框,所述外框设有若干个的热风吸入孔。5.根据权利要求4所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述热风吸入孔呈网格状分布。6.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述驱动电机与长轴连接的一侧设置有电机安装板,所述电机安装板为隔热材料。7.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述干燥区与加热区之间还设有挡风板,挡风板设于热风回流口的下侧。8.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述炉体上方设有开口和用于开启或闭合开口的炉门。9.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述炉体设有隔热层,所述隔热层包括设置于内侧和外侧的金属层和填充于两层金属层之间的保温材料层。10.根据权利要求1所述的一种节能式内置循环风机干燥固化炉,其特征在于:所述炉体的内壁设有用于控制热交换器开启或闭合的温控装置。2CN108317815A说明书1/3页一种节能式内置循环风机干燥固化炉技术领域[0001]本发明涉及电镀、铝阳极氧化及电泳漆等表面处理设备技术领域,具体涉及一种节能式内置循环风机干燥固化炉。背景技术[0002]干燥固化炉是电镀生产及铝阳极氧化生产线的后工序必要组成部分。工件经过湿法工艺处理加工完成后,表面会有残留水分,需要在干燥固化炉内进行60-70℃热风彻底烘干,避免残留水渍影响产品外观和表面膜层质量的持久性能,而电泳漆生产线在漆膜镀上后要进行190-200℃加热把漆膜固化。[0003]一般干燥固化炉由于炉内温度较高,循环风机不论中温干燥或高温烤炉固化,热风循环风机都是外置式难免风机过热受损。即将循环风机设置在干燥固化炉外,循环风机将热风通过管道吹到干燥固化炉内把工件干燥或漆膜固化,炉内的热风经加热后通过外置风机管道返回到外置循环风机的进风口,形成循环效果。由于热风是炉外通过管道传送,为了节省能量及防止热量扩散,需要将整个循环风机及管道用保温材料包裹起来,但就算采用这种包裹保温方法,亦无法完全防止热量散发,造成能源浪费。发明内容