覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311640A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810438028.1(22)申请日2018.05.09(71)申请人山东金璞新材料有限公司地址255311山东省淄博市周村区王村镇苏李村东(72)发明人赵友谊屈丹龙孙清洲(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王洪平(51)Int.Cl.B22C5/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统(57)摘要本发明公开了覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，包括覆膜砂制备单元、粘土旧砂完全再生单元和协同换热单元。覆膜砂制备单元包括储砂斗、加热罐和覆膜砂混砂机，加热罐内设置有第一换热管。粘土旧砂完全再生单元包括旧砂预热罐、旧砂焙烧炉、热砂换热罐、冷却床、旧砂再生装置、微粉分离装置和冷却水箱。所述的旧砂预热罐和热砂换热罐内分别设置有第二换热管和第三换热管。所述的协同换热单元包括导热油箱，所述的导热油箱分别通过管路与第一换热管、第二换热管和第三换热管形成第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路。该系统将粘土旧砂干法完全再生和覆膜砂制备系统有机结合，有效地降低了能源消耗，具有显著的节能效果。CN108311640ACN108311640A权利要求书1/1页1.覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：包括覆膜砂制备单元、粘土旧砂完全再生单元和协同换热单元；所述的覆膜砂制备单元包括储砂斗、加热罐和覆膜砂混砂机，所述的加热罐内设置有第一换热管；所述的粘土旧砂完全再生单元包括旧砂预热罐、旧砂焙烧炉、热砂换热罐、冷却床、旧砂再生装置和微粉分离装置，所述的冷却床通过第一冷却管路与冷却水箱相连，所述的第一冷却管路上设置有第一水泵；所述的旧砂预热罐内设置有第二换热管，所述的热砂换热罐内设置有第三换热管；所述的协同换热单元包括导热油箱，所述的导热油箱分别通过管路与所述的第一换热管、第二换热管和第三换热管形成第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路。2.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述的第一循环回路和第二循环回路上分别设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述第一循环回路和第二循环回路的公共管路上设置有第一油泵，所述的第三循环回路上设置有第二油泵。4.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述的导热油箱内设置有加热器、温度传感器和第五换热管路，且所述的第五换热管路通过第二冷却管路与冷却水箱形成一循环回路，所述的第二冷却管路上设置有第二水泵。5.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述储砂斗包括并联在加热罐入口端的新砂斗和再生砂斗，所述的再生砂斗和微粉分离装置之间设置有提升机。6.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述的第一冷却管路、第二冷却管路、第三循环回路以及第一循环回路和第二循环回路的公共管路上均设置有止回阀。2CN108311640A说明书1/4页覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统技术领域[0001]本发明涉及液态金属成型技术领域，具体地说是一种覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统。背景技术[0002]壳型(芯)工艺是将覆膜砂注入加热到一定温度的模板上或芯盒中，经过一定时间后，靠近模板或芯盒壁处的砂子因受热熔化而粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成一定厚度的薄壳，然后将模板或芯盒反转，将未粘结的砂子倒出，继续加热一定时间后开启芯盒，将壳芯从芯盒中顶出，或直接将壳型从模板上顶起来，即得到薄壳状的壳型或壳芯。壳型(芯)工艺所获得的壳型(芯)的尺寸精度和表面精度高，工艺适应性好，在铸造生产中获得了大量应用。[0003]壳型(芯)工艺所使用的造型材料为覆膜砂。覆膜砂制备多采用热法覆膜工艺，其工艺流程为：将加热到140℃～160℃的砂子加入覆膜砂混砂机中，加入树脂并进行搅拌，树脂因受热熔化而包覆在砂粒表面，同时对砂子进行冷却，当砂温降至105℃左右时向混砂机中加入乌洛托品水溶液，并继续对砂子进行冷却和搅拌，然后加入硬脂酸钙，混制一定时间将砂子从混砂机中卸出，经破碎、筛分、冷却即获得壳型(芯)工艺所使用的覆膜砂。覆膜砂制备过程中需将砂子加热到140℃～160℃，为此生产企业多采用电能及其他化石能源对砂子进行加热，从而耗费了大量的能源。[0004]粘土砂工艺是常用的铸件生产工艺之一，由粘土砂工艺生产的铸件占到我国铸件总产量的50％以上。在粘土砂铸造生产过程中，每生产1吨铸件大约产生1吨的废砂，每年我国将产生大量的粘土废砂。粘土废砂的排放不仅造成了