提高含钛渣碳化冶炼效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330300A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810084844.7(22)申请日2018.01.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人郭文明肖波撒益林朱光建龙飞虎黄德胜(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称提高含钛渣碳化冶炼效率的方法(57)摘要本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。CN108330300ACN108330300A权利要求书1/1页1.提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。2.如权利要求1所述的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，其特征在于：步骤a中，所述含钛渣中的TiO2的质量百分比范围为≥21.0％。3.如权利要求1所述的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，其特征在于：步骤b中，喷枪的内径范围为≥10mm。4.如权利要求1所述的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，其特征在于：步骤b中，喷枪的供料速度范围为5～70kg/min·枪。2CN108330300A说明书1/2页提高含钛渣碳化冶炼效率的方法技术领域[0001]本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种提高含钛渣碳化冶炼效率的方法。背景技术[0002]已有关于喷吹/喷粉的资料中，多从喷粉设备的优化改进或者应用于转炉、高炉等领域报道，使用喷粉方式于电炉、用于含钛渣的碳化冶炼过程尚属首例。喷粉用于冶炼工序的代表性专有技术主要有：[0003]一、CN106868310A：一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法(公开日：2017.6.20)。本发明涉及一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，属于绿色冶金技术领域。该旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，其具体步骤如下：预热到40～90℃并加压到0.15～1.6MPa的生物质燃油以变频控制的方式调节流量；生物质燃油与氮气在旋流喷枪内混合并喷入熔渣中；旋流喷枪的喷吹深度和强度按程序运行。本发明变频流量控制和智能程序化控制喷枪在熔渣深度，优化了铜熔渣贫化过程及控制参数，实现了铜熔渣深度贫化的目标。此专利是采用旋流混沌喷吹的方式，喷吹物料为液相生物质燃油。[0004]二、CN106906323A：高炉煤粉喷吹过程流化控制方法(公开日:2017.6.30)。本发明提供了一种高炉煤粉喷吹过程流化控制方法，该控制方法包括：喷吹罐中部流化流量的调节根据喷吹时段的不同而区别调整；在喷吹初期，所述喷吹罐内煤粉重量在A1以上时，喷吹罐中部流化流量设定值为a1；在喷吹中后期，所述喷吹罐内煤粉重量小于D1时，喷吹罐中部流化流量设定值为d1；在喷吹初期与喷吹中后期之间，所述喷吹罐内煤粉重量大于等于D1，小于A1时，喷吹罐中部流化流量设定值为b1；其中，A1、D1的单位为吨，a1，b1，d1的单位Nm3/h，a1与d1不相等。本发明使得喷煤率稳定，波动最大为2t/h，平均波动约1t/h，小时喷煤量平均误差约0.3％。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入