一种连续冶炼碳化钛渣的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786638A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211476087.0(22)申请日2022.11.23(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人吕学明刘亚东赵青娥黄家旭(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师杨帆朝鲁蒙(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)C21B13/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连续冶炼碳化钛渣的方法(57)摘要本发明公开了一种连续冶炼碳化钛渣的方法，其包括以下步骤：S1、将热态高钛型高炉渣和碳质还原剂通过喷吹加入预还原炉中，升温至T1，冶炼t1，形成第一熔渣；S2、将碳质还原剂和第一熔渣通过喷吹加入碳化电炉中进行冶炼，升温至T2，冶炼t2后，还原结束得到碳化钛渣；S3、第一熔渣加入碳化电炉时，预还原炉继续进行下一次热装渣和预还原过程得到第二熔渣；S4、将第二熔渣继续加入碳化电炉中进行冶炼。本发明在碳化电炉送电冶炼期间，预还原炉继续进行下一次热装渣、预还原过程，碳化炉出渣完成后，立即由预还原炉重新兑入熔渣，继续送电冶炼，有利于实现碳化电炉炉衬长寿化，提高冶炼效率、产量及经济效益。CN115786638ACN115786638A权利要求书1/1页1.一种连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将热态高钛型高炉渣和碳质还原剂通过喷吹加入预还原炉中，升温至T1，冶炼t1，形成第一熔渣；S2、将碳质还原剂和第一熔渣通过喷吹加入碳化电炉中进行冶炼，升温至T2，冶炼t2后，还原结束得到碳化钛渣；S3、第一熔渣加入碳化电炉时，预还原炉继续进行下一次热装渣和预还原过程得到第二熔渣；S4、将第二熔渣继续加入碳化电炉中进行冶炼。2.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述T1的温度区间为1300～1400℃，所述t1的时间区间为30～60min。3.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述T2的温度区间为1600～1700℃，所述t2的时间区间为60～90min。4.根据权利要求3所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为焦粉、无烟煤或兰炭中的一种或几种混合。5.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，预还原炉中碳质还原剂加入比例为装入熔渣量的3％‑10％，碳化电炉碳质还原剂加入比例为装入熔渣量的5％‑15％。6.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述第一熔渣和第二熔渣从预还原炉中通过溜槽流入碳化电炉中。7.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述预还原炉设置为至少一个，所述预还原炉和碳化电炉均为三相圆形交流电炉。8.根据权利要求7所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，预还原炉的额定功率为5‑20MVA，碳化电炉的额定功率为15‑25MVA。9.根据权利要求7所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，所述高钛型高炉渣中TiO2含量为15‑40％。10.根据权利要求9所述的连续冶炼碳化钛渣的方法，其特征在于，还原反应结束后，熔渣中二氧化钛转化为碳化钛的转化率为70‑90％。2CN115786638A说明书1/4页一种连续冶炼碳化钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种连续冶炼碳化钛渣的方法。背景技术[0002]攀西钛资源丰富，主要存在于钒钛磁铁矿中。钒钛磁铁矿经传统高炉炼铁‑转炉炼钢工艺，大部分钛资源进入了高炉渣中，高炉渣中TiO2含量为20％～26％，被称为高钛型高炉渣。为实现高钛型高炉渣中钛资源回收利用，攀钢集团经过数十年孜孜不倦的探索，最终重点研究推进了“高钛型高炉渣高温碳化制备碳化渣‑低温氯化制备TiCl4”工艺，实现了高钛型高炉渣的规模化利用。[0003]其中高钛型高炉渣高温碳化制备碳化渣主要原理为:以高钛型高炉渣为原料，固体还原剂无烟煤、焦炭或兰炭为还原剂，在1300～1700℃的高温条件下进行熔炼，产物为碳化钛渣。其冶炼主要反应为:[0004]TiO2+2C＝TiC+2CO2TiO2+C＝Ti2O3+COFeO+C＝Fe+CO[0005]目前碳化钛渣冶炼工艺基本为间断冶炼工艺，间断冶炼会导致电炉耐材温度频繁升降，不利于耐材长寿化，同时间断冶炼节奏缓慢，冶炼效率及产量较低。有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。发明内容[0006]本发明的主要目的在于提供一种连续冶炼碳化钛渣的方法，通过在预还原炉中将高钛型高炉渣中