锅炉尾气排放装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108343980A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810344464.2(22)申请日2018.04.17(71)申请人孝感市超前锅炉制造有限公司地址432000湖北省孝感市开发区工业园朝阳路西段(72)发明人王国强吴倩(51)Int.Cl.F23J11/00(2006.01)F23J13/00(2006.01)F23J15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称锅炉尾气排放装置(57)摘要本发明公开了锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体和排放管道，锅炉本体和排放管道之间通过渡管道连接，排放管道内设有转盘，转盘侧面固定连接有涡轮叶，转盘左侧连接有转轴，转轴与固定杆活动连接，固定杆与过渡管道内壁固定连接，涡轮叶上连接有连杆，连杆上连接有刮片，刮片右侧设有滤袋，滤袋上方连接有气压脉冲，滤袋下方设有集尘箱，集尘箱通过螺栓与排放管道相连接，滤袋右侧设有活性炭吸附层，活性炭吸附层右侧设有吸水海绵，排放管道上开有进水孔，进水孔上设有孔盖；本发明不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。CN108343980ACN108343980A权利要求书1/1页1.锅炉尾气排放装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)和排放管道(5)，所述锅炉本体(1)和排放管道(5)之间通过渡管道(2)连接，所述排放管道(5)内设有转盘(17)，所述转盘(17)侧面固定连接有涡轮叶(4)，所述转盘(17)左侧连接有转轴(18)，所述转轴(18)与固定杆(3)活动连接，所述固定杆(3)与过渡管道(2)内壁固定连接，所述涡轮叶(4)上连接有连杆(16)，所述连杆(16)上连接有刮片(6)，所述刮片(6)右侧设有滤袋(8)，所述滤袋(8)上方连接有气压脉冲(7)，所述滤袋(8)下方设有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)通过螺栓(14)与排放管道(5)相连接，所述滤袋(8)右侧设有活性炭吸附层(9)，所述活性炭吸附层(9)右侧设有吸水海绵(13)，所述排放管道(5)上开有进水孔(10)，所述进水孔(10)上设有孔盖(11)。2.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述连杆(16)为L型连杆(16)。3.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述刮片(6)与排放管道(5)内壁相接触。4.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述排放管道(5)尾部设有防尘网(12)。5.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述进水孔(10)位于吸水海绵(13)正上方。6.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述孔盖(11)与进水孔(10)之间密封。2CN108343980A说明书1/2页锅炉尾气排放装置技术领域[0001]本发明涉及锅炉尾气排放领域，具体涉及锅炉尾气排放装置。背景技术[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。[0003]传统的锅炉在使用时尾气都是直接排放到空气中，不仅会造成空气的污染，同时排放管道内壁会粘附大量的粉尘，会加速排放管道的损坏，而排放管道内粘附的粉尘清理起来则十分的困难。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供锅炉尾气排放装置，不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：[0006]锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体和排放管道，所述锅炉本体和排放管道之间通过渡管道连接，所述排放管道内设有转盘，所述转盘侧面固定连接有涡轮叶，所述转盘左侧连接有转轴，所述转轴与固定杆活动连接，所述固定杆与过渡管道内壁固定连接，所述涡轮叶上连接有连杆，所述连杆上连接有刮片，所述刮片右侧设有滤袋，所述滤袋上方连接有气压脉冲，所述滤袋下方设有集尘箱，所述集尘箱通过螺栓与排放管道相连接，所述滤袋右侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层右侧设有吸水海绵，所述排放管道上开有进水孔，所述进水孔上设有孔盖。[0007]进一步地，所述连杆为L型连杆。[0008]进一步地，所述刮片与排放管道内壁相接触。[0009]进一步地，所述排放管道尾部设有防尘网。[0010]进一步地，所述进水孔位于吸水海绵正上方。[0011]进一步地，所述孔盖与进水孔之间密封。[0012]本发明的收益效果是：[0013]本发明不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。附图说明[0014]