一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109764351A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811559311.6(22)申请日2018.12.12(71)申请人河南心连心化肥有限公司地址453731河南省新乡市经济开发区小冀镇河南心连心化肥有限公司(72)发明人张本峰吴培朱迎红张广瑞朱性贵张宝珠刘伟吕云辰(51)Int.Cl.F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/96(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺(57)摘要本发明属于一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺；包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。CN109764351ACN109764351A权利要求书1/2页1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统(1)、烟囱(10)和氨水槽(16)，其特征在于：锅炉系统(1)通过电袋复合除尘装置(2)和引风机(3)与脱硫塔(4)下部的进气口相连，脱硫塔(4)顶部的出气口依次通过第一三通(5)、第二切断阀(6)、湿式电除尘装置(7)、第三切断阀(8)和第二三通(9)与烟囱(10)相连，第一三通(5)的第三端和第二三通(9)的第三端之间设有带第一切断阀(11)的近路管道；脱硫塔(4)由下至上依次分为浓缩段(12)、吸收段(13)和水洗段(14)，浓缩段(12)的中部与引风机(3)相连，浓缩段(12)的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵(15)与设在浓缩段(12)上部带第一气液分布器(26)的循环进口相连，浓缩段(12)的底部设有硫铵排出口(27)，硫铵排出口(27)通过硫铵排出泵(28)与硫铵后处理装置(29)相连；氨水罐(16)通过氨水泵(17)和第一调节阀(18)与循环槽(19)内的加氨室(20)相连，加氨室(20)的底部氨水出口通过第一二级循环泵(21)和第三调节阀(22)与吸收段(13)上部的第二气液分布器(30)相连，加氨室(20)的顶部设有与循环槽(19)相连通的溢流孔(31)，循环槽(19)底部出口通过第二二级循环泵(23)和第二调节阀(24)与吸收段(13)上部的第三气液分布器(32)相连，吸收段(13)下部的出口与循环槽(19)上部的进口相连；水洗段(14)的下部设有循环水出口，水洗段(14)的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵(25)，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器(33)；所述第二气液分布器(30)顶部分别设有第一波纹板除雾器(34)，第三气液分布器(32)的顶部设有第二波纹板除雾器(35)，第四气液分布器(33)的顶部设有超声波除雾器(36)和丝网除沫器(37)；所述的浓缩段(12)和吸收段(13)之间设有第一隔板，吸收段(13)和水洗段(14)之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体(38)和设在隔板本体(38)侧部的溢流板(39)。2.一种如权利要求所述的燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：锅炉系统(1)中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mg/Nm3和粉尘含量50g/Nm3，锅炉系统(1)中的尾气通过电袋复合除尘器(2)后粉尘含量由50g/Nm3降至25mg/Nm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器(2)后的尾气通过引风机(3)进入脱硫塔(4)中的浓缩段(12)内，稀硫铵液由吸收段(13)溢流进入浓缩段(12)内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26g/cm3时，开启硫铵排出泵(28)，使浓硫铵经硫铵排出口(27)进入硫铵后处理装置(29)进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段(13)后，吸收液通过吸收段(13)上部的第二气液分布器(30)和第三气液分布器(32)进入吸收段(13)与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3(一)