一种耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108385021A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810185791.8C22C38/46(2006.01)(22)申请日2018.03.07C22C38/06(2006.01)C21D8/00(2006.01)(71)申请人重庆文理学院C22B9/18(2006.01)地址402160重庆市南川区红河大道319号(72)发明人王明光姜山(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人李鑫(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C0.1～0.25％，Si0.3～0.55％，Mn0.2～0.55％，Ti0.5～1％，Cr6～7.8％，Ni0.1～0.2％，Cu0.3～0.5％，Co0.3～0.5％，Mo0.6～1％，V0.1～0.15％，Al0.2～0.5％，P0.03％，S0.03％，Yb0.05～0.1％，Lu0.05～0.1％，余量为Fe，制备过程如下：转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火，最终制得压铸模具钢，该压铸模具钢机械性能达到：抗拉强度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，断裂-3/2韧性KIC≥45MN·m。CN108385021ACN108385021A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C0.1～0.25％，Si0.3～0.55％，Mn0.2～0.55％，Ti0.5～1％，Cr6～7.8％，Ni0.1～0.2％，Cu0.3～0.5％，Co0.3～0.5％，Mo0.6～1％，V0.1～0.15％，Al0.2～0.5％，P0.03％，S0.03％，Yb0.05～0.1％，Lu0.05～0.1％，余量为Fe。2.如权利要求1所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C0.25％，Si0.55％，Mn0.55％，Ti1％，Cr7.8％，Ni0.2％，Cu0.5％，Co0.5％，Mo1％，V0.15％，Al0.5％，P0.03％，S0.03％，Yb0.1％，Lu0.1％，余量为Fe。3.如权利要求2所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C0.1％，Si0.3％，Mn0.2％，Ti0.5％，Cr6％，Ni0.1％，Cu0.3％，Co0.3％，Mo0.6％，V0.1％，Al0.2％，P0.03％，S0.03％，Yb0.05％，Lu0.05％，余量为Fe。4.如权利要求3所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C0.2％，Si0.4％，Mn0.35％，Ti0.7％，Cr7％，Ni0.15％，Cu0.4％，Co0.4％，Mo0.7％，V0.13％，Al0.3％，P0.03％，S0.03％，Yb0.07％，Lu0.07％，余量为Fe。5.一种耐腐蚀的新型压铸模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、转炉及LF炉精炼：将熔化脱硫后的铁水混合物转炉脱碳熔炼并粗调合金成分，控制出钢时C含量为0.1～0.25％，P含量≤0.1％，Si含量为0.3～0.5％，然后将转炉熔炼后的合金钢通过LF炉精炼调整合金成分和加入脱氧剂进行脱氧，进一步降低P和S的含量；B、RH真空处理：抽真空至真空度不大于80Pa，处理时间为20～40min，脱氧、脱氮，进一步降低P和S的含量，真空结束后进行软吹氩，软吹氩时间为20～30min；C、连铸：将步骤B脱氧、脱氮后的合金钢采用气氛保护浇铸，保持拉速稳定，拉坯速度为0.5～0.7m/min，拉速波动小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式；D、电渣重熔：将步骤C连铸后的钢锭通过气氛保护进行电渣重熔，重熔温度为800～900℃，保温时间为6～12h，电压为55～65V，电流为11000～13000A，熔炼填充比为0.6～0.65，熔速为200～350kg/h，为稳定质量，采用多次电渣重熔工艺；E、固溶及退火：将步骤D电渣重熔后的钢锭在1200℃以上保温2～6h，炉冷至1000～1100℃保温4～6h，之后