一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108395105A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810506966.0C03B32/02(2006.01)(22)申请日2018.05.24C03B25/00(2006.01)(71)申请人苏州大学地址215104江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人吕凡李洪玮盛敏奇许继芳(74)专利代理机构宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)33273代理人袁丽花(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03C6/04(2006.01)C03C6/06(2006.01)C03C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法(57)摘要本发明公开了一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法，将铜银尾矿、废玻璃、改质剂和晶核剂，加热熔化得玻璃熔液，流入模具，冷却后脱模放入炉中核化，晶化，退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法综合利用铜银尾矿和废玻璃两种废弃资源，废弃物利用率高，制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和莫氏硬度，且具有较高的附加值，为铜银尾矿和废玻璃的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。CN108395105ACN108395105A权利要求书1/1页1.一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、按计量比称取原料，所述的原料包括50～60wt％的铜银尾矿、20～25wt％的废玻璃、20～30wt％的改质剂、0～2wt％的晶核剂；S2、将所述的原料混合均匀，加热熔化并充分搅拌，得到玻璃熔液；S3、将玻璃熔液流入模具，冷却；S4、将模具中的玻璃脱模后放入炉中核化；S5、核化完成后调整温度继续晶化；S6、晶化完成后进行退火；S7、对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铜银尾矿粒度为100目以上，按质量百分比计，包含：55～60％的二氧化硅、10～15％的氧化铝、15～18％的氧化钙、0～1％的氧化钾、0～1％的氧化钠、10～15％的氧化铁、0～1％的氧化镁、0～1％的二氧化钛、0～1％的氧化锌，其它成分的含量为1％以下。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的废玻璃粒度为50目以上，按质量百分比计，包含：70～85％的二氧化硅、2～5％的氧化铝、5～10％的氧化钙、12～16％的氧化钠、0～2％的氧化镁、0～1％的氧化钾，其它成分的含量为1％以下。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的改质剂为粒度为200目以上的工业用石英砂、碳酸钡、方解石、氧化锌、钾长石中的一种或多种组成。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的晶核剂为粒度200目以上的二氧化钛、氟化钙、氧化锆、五氧化二磷中的一种或多种组成。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，熔化温度为1550～1600℃保温3h以上。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，冷却的工艺条件为：以50～80℃/min的冷却速度冷却至400～500℃，再以不超过20℃/min的冷却速度冷却至室温。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，核化的工艺条件为：以8～15℃/min的加热速度升温至750～800℃，并保温1～1.5h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，晶化的工艺条件为：以5～8℃/min的加热速度升温至950～1000℃，并保温1～3h。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，退火的工艺条件为：以不超过15℃/min的冷却速度冷却至500℃以下，再以不超过10℃/min的冷却速度冷却至室温。2CN108395105A说明书1/5页一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种以工业废渣为原料制备微晶玻璃的方法，具体涉及一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法。背景技术[0002]微晶玻璃又称玻璃陶瓷，是将加有晶核剂(或者不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制备出的一种含有大量微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃具有无脆性、强度高、化学稳定性好、热稳定性和硬度比较高等特点，已经成为一类独特的新型材料。[0003]在微晶玻璃的生产过程中，通过控制其成分组成、晶粒大小、晶化程度等条件，可得到物理和化学性能完全不同的微晶玻璃。微晶玻璃因其独特的性能，已经被广泛应用于电子、医疗、建筑、机械、航空航天工程等领域。[0004]我国铜