一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108467918A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810580293.3C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.06.07(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人兰瑞金(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法(57)摘要本发明公开了一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，所述方法包括EAF炉初炼、VD炉真空碳脱氧、LF炉精炼、VD炉真空处理、模铸浇注工序。本发明EAF炉出钢前确定钢水已经过氧化，控制合理的出钢温度，出钢时不加入物料，电炉出钢后进入VD炉，加入适当碳粉后真空碳脱氧，LF炉精炼先用弱脱氧剂后用强脱氧剂，成分温度合适进入VD炉真空处理，控制浇注温度按较低过热度吊包浇注成大型扁钢锭。本发明方法生产的16Mn钢，夹杂物少，钢板探伤合格率达到98.4%以上，效益显著。CN108467918ACN108467918A权利要求书1/1页1.一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述方法包括EAF炉初炼、VD炉真空碳脱氧、LF炉精炼、VD炉真空处理、模铸浇注工序；所述VD炉真空碳脱氧工序，出钢后钢水进入VD炉，根据钢水碳含量加入碳粉，碳粉加入量为钢水质量的0.08～0.12%，真空度≤100Pa时，解除真空，进入LF炉精炼工序。2.根据权利要求1所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述EAF炉初炼工序，出钢前钢水处于过氧化，钢水C≤0.04%、氧含量≥400ppm；钢水到钢包温度1600～1630℃，出钢时不向钢水包内加其它物料。3.根据权利要求1所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，送电造渣，先用弱脱氧剂碳粉0.2～0.5kg/t钢、电石或硅铁粉1.0～1.5kg/t钢脱氧，后喂入强脱氧剂铝线1.2～1.6kg/t钢脱氧，形成白渣后用电石0.2～0.5kg/t钢或铝粉0.2～0.5kg/t钢保持白渣；白渣保持时间≥25min，调整成分C：0.12～0.16%、Si：0.25～0.35%、Mn：1.35～1.50%，温度达到1640～1660℃，LF精炼结束，倒出渣量30～60%，进入VD炉真空处理工序。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空处理过程，氩气流量160～300NL/min，真空度≤66.7Pa，真空处理时间≥20min。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空处理结束，氩气流量20～50NL/min弱搅拌8～12min，确保钢水不裸露。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述模铸浇注工序，钢水浇注过热度35～40℃，钢锭为重量20～45t的扁钢锭。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述方法轧制16Mn钢钢板厚度为100～200mm，探伤合格率≥98.4%。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法，其特征在于，所述16Mn钢主要化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14～0.18%、Si：0.25～0.50%、Mn：1.30～1.60%、P≤0.030%、S≤0.020%，其它为Fe和不可避免的杂质元素。2CN108467918A说明书1/4页一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉钢水过氧化冶炼16Mn钢的方法。背景技术[0002]16Mn是低合金高强度结构钢，其应用广泛，生产工艺简单，但是16Mn宽厚钢板是最容易出现探伤不合格的钢之一，尤其是在电炉钢水出现过氧化之后，生产的钢锭轧制100mm～200mm的钢板探伤合格率更低。电炉配碳量不足，或者料型过大，废钢或铁水（生铁）P含量高，需要依靠大量吹氧，缩短冶炼周期、提高效率，容易造成钢水过氧化。钢水过氧化后需要使用大量脱氧剂，如果夹杂物没有充分去除，造成钢中夹杂物多。20t以上的大钢锭本身凝固时间长，夹杂物偏析严重，轧制成的宽厚钢板探伤合格率只有80%～90%。[00