清洁煤生产系统及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108410489A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201710074392.XC10L5/04(2006.01)(22)申请日2017.02.10(71)申请人中国神华能源股份有限公司地址100011北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦(72)发明人李井峰顾大钊赵永宏陈振龙杜万斗袁明董斌琦郝兴辉卓卉王丹妮曹志国张凯于瑞雪张勇(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡梁文惠(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称清洁煤生产系统及生产方法(57)摘要本发明提供了一种清洁煤生产系统及生产方法。该生产方法包括：以燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉的至少部分高温烟气为热解热源对原料煤进行热解，得到热解油气和清洁煤，高温烟气对原料煤进行热解换热后得到中温烟气，高温烟气直接取自燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉的炉膛高温区，高温烟气的温度T1≥900℃。将燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉炉膛所产生的高温烟气在与锅炉水换热前作为原料煤热解的热源，不仅能够满足原料煤热解的需要，而且能够使该部分高温烟气得到充分利用，实现电站和清洁煤生产的联产。CN108410489ACN108410489A权利要求书1/2页1.一种清洁煤生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：以燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉的至少部分高温烟气为热解热源对原料煤进行热解，得到热解油气和清洁煤，所述高温烟气在对原料煤进行热解换热后得到中温烟气，所述高温烟气直接取自所述燃煤电站锅炉或所述燃油电站锅炉的炉膛高温区，所述高温烟气的温度T1≥900℃，优选T1≥930℃，更优选T1≥950℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在对所述原料煤进行热解之前，还包括以所述中温烟气为至少部分干燥热源对所述原料煤进行加热干燥的过程，在完成所述加热干燥后所述中温烟气降温为换热烟气。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述中温烟气的温度T2在250～350℃之间，优选所述T2在280～320℃之间，更优选所述T2在290～310℃之间。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述干燥后的原料煤的温度为90～150℃，优选为100～140℃，更优选为110～130℃。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，当所述中温烟气不能满足干燥热源需求时，所述生产方法还包括将部分所述高温烟气与所述中温烟气混合作为干燥热源的过程。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述加热干燥采用直接接触换热的方式实施，所述干燥热源中O2的体积含量小于等于4％，优选小于等于3％。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述原料煤为粒度小于等于30mm的煤粉，优选所述直接接触换热的方式为所述干燥热源与所述煤粉并流混合换热。8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括将换热烟气作为至少部分煤粉输送的风源回送所述燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉进行二次燃烧的步骤，产生锅炉烟气，优选所述生产方法还包括利用电站的烟气净化装置对所述锅炉烟气进行净化处理的步骤，所述净化处理包括依次对锅炉烟气进行的除尘处理、脱硝处理和脱硫处理。9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括对所述热解油气进行除尘处理的过程，优选所述除尘处理的过程包括：采用颗粒床除尘器对所述热解油气进行第一次除尘，得到粗除尘热解油气，优选所述颗粒床除尘器中装填有热解产生的清洁煤颗粒，所述清洁煤颗粒粒径为5～10mm、温度为500～600℃；以及采用高温陶瓷过滤器对所述粗除尘热解油气进行第二次除尘，得到热解净气。10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括对所述清洁煤进行处理的过程，优选对所述清洁煤进行处理的过程包括：采用惰性气体将所述清洁煤冷却至200～250℃，得到中温清洁煤；优选的，所述采用惰性气体将清洁煤冷却的过程在干熄炉中完成；对所述中温清洁煤进行筛分和喷水降温处理，得到90～110℃的成品清洁煤。11.一种清洁煤生产系统，包括通过第一烟气输送管道(1)相连的供热单元(10)和热解单元(20)，其特征在于，所述供热单元(10)为燃煤电站锅炉或燃油电站锅炉，所述燃煤电站锅炉和所述燃油电站锅炉具有炉膛，所述炉膛具有高温过热器入口、炉膛出口和第一烟气出口，所述第一烟气出口位于所述高温过热器入口和所述炉膛出口之间，所述热解单元(20)具有第一热源入口2CN108410489A权利要求书2/2页和第二烟气出口，所述第一烟气输送管道将所述供热单元(10)的所述第一烟气出口与所述热解单