电厂耦合生产清洁煤的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109929574A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201711354578.7C10L5/00(2006.01)(22)申请日2017.12.15F22B1/18(2006.01)F23J15/06(2006.01)(71)申请人神华集团有限责任公司地址100011北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦申请人北京低碳清洁能源研究所(72)发明人杜万斗高浩华次东辉苌亮麻林李君张峰孙任晖陈薇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政刘依云(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B47/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书14页附图1页(54)发明名称电厂耦合生产清洁煤的系统和方法(57)摘要本发明涉及电厂发电与燃煤清洁生产耦合领域，公开了电厂耦合生产清洁煤的系统及方法。该方法包括：(1)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第一烟道气间接加热原煤，进行煤转化，所述煤转化的最终转化温度为500～640℃，转化时间为10～60min，得到第一烟气、第一热解气和转化煤；(2)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第二烟道气间接加热转化煤，进行煤脱杂，煤脱杂的最终脱杂温度为650～750℃，脱杂时间为10～60min，得到第二烟气、第二热解气和脱杂煤；(3)将第一热解气和第二热解气汇合为回风返回电厂锅炉；(4)将脱杂煤进行干冷得到清洁煤。实现电厂正常发电生产，同时将低阶原煤生产为清洁煤。CN109929574ACN109929574A权利要求书1/1页1.一种电厂发电耦合生产清洁煤的方法，包括：(1)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第一烟道气间接加热原煤，进行煤转化，所述煤转化的最终转化温度为500～640℃，转化时间为10～60min，得到第一烟气、第一热解气和转化煤；(2)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第二烟道气间接加热所述转化煤，进行煤脱杂，所述煤脱杂的最终脱杂温度为650～750℃，脱杂时间为10～60min，得到第二烟气、第二热解气和脱杂煤；(3)将第一热解气和第二热解气汇合为回风返回电厂锅炉的燃烧器、将第一烟气和第二烟气汇合为返回烟气送入电厂锅炉用于发电；(4)将脱杂煤进行干冷得到清洁煤。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一烟道气和第二烟道气的温度为900～1000℃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一烟道气和第二烟道气的总流量为电厂锅炉产生的烟道气的总流量的1～30体积％，优选为5～20体积％，更优选为5～10体积％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一烟道气和第二烟道气之间的体积比为(1～4)：1，优选为(1～2)：1。5.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于10000Nm3的所述第一烟道气和第二烟道气的总流量，所述原煤的进料量为3000～6000kg，优选为4000～5000kg。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述转化时间与脱杂时间之比为(1～2)：1。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述返回烟气的温度为750～900℃；所述回风的温度为300～500℃，优选为350～450℃；所述返回烟气和回风的总流量为所述第一烟道气和第二烟道气的总流量的100～130体积％，优选为100～120体积％，更优选为105～120体积％。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原煤为粒度1～100mm的褐煤、长焰煤和不粘煤中的至少一种。9.一种应用权利要求1-8中任意一项所述的电厂发电耦合生产清洁煤的方法的系统，包括：电厂锅炉(1)、原煤脱杂单元、干冷装置(5)和引风装置(6)；其中，所述原煤脱杂单元用于将来自电厂锅炉(1)的热烟道气对原煤进行间接加热，去除原煤中的杂质，得到烟气、热解气和脱杂煤，所述烟气返回电厂锅炉(1)发电；干冷装置(5)用于将脱杂煤通过干冷法进行降温得到清洁煤；引风装置(6)连通电厂锅炉的燃烧器(2)，用于将热解气返回电厂进行发电。10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述原煤脱杂单元包括转化装置(3)和脱杂装置(4)，其中，转化装置(3)连通电厂锅炉(1)、脱杂装置(4)和引风装置(6)；脱杂装置(4)连通电厂锅炉(1)、转化装置(3)、引风装置(6)和干冷装置(5)。2CN109929574A说明书1/14页电厂耦合生产清洁煤的系统和方法技术领域[0001]本发明涉及电厂发电与燃煤清洁生产耦合领域，具体地涉及一种电厂耦合生产清洁煤的系统和方法。背景技术[0002]中国在能源消费结构中，煤的消耗占主要地位。其中燃煤发电是煤炭消耗的主要形式。但由于燃煤产生污染物排放和受煤炭价格的影响，