连续式烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108413768A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810448619.7(22)申请日2018.05.11(71)申请人苏州科尔珀恩机械科技有限公司地址215000江苏省苏州市相城区阳澄湖镇岸山村东横港街3号(72)发明人黄立刚张跃进(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称连续式烧结炉(57)摘要本发明属于加热设备技术领域，涉及一种连续式烧结炉，包括炉体和传送装置，所述炉体设有升温区、保温区和降温区，所述传送装置用于传送产品依次通过升温区、保温区和降温区，所述传送装置被分割成穿过升温区和保温区的前段传送装置以及穿过降温区的后段传送装置，所述后段传送装置与所述前段传送装置互相独立运行，所述后段传送装置的输送路径上设有集中冷却区，集中冷却区设有冷却机构。本发明使烧结完成的产品可以步进式地移送到集中冷却区进行降温，因此冷却机构只要设置于集中冷却区的一小块区域，降温区也没必要加长距离来适应大片的冷却区域，同时节省了炉体成本和冷却机构成本。CN108413768ACN108413768A权利要求书1/1页1.一种连续式烧结炉，包括炉体和传送装置，所述炉体设有升温区、保温区和降温区，所述传送装置用于传送产品依次通过升温区、保温区和降温区，其特征在于：所述传送装置被分割成穿过升温区和保温区的前段传送装置以及穿过降温区的后段传送装置，所述后段传送装置与所述前段传送装置互相独立运行，所述后段传送装置的输送路径上设有集中冷却区，集中冷却区设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述前段传送装置和所述后段传送装置的衔接位置附近设有一来料感应器，所述来料感应器用来管控后段传送装置的启停。3.根据权利要求1所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述冷却机构包括位于后段传送装置下方的入风系统。4.根据权利要求1所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述冷却机构包括位于后段传送装置上方的出风系统。5.根据权利要求4所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述冷却机构包括位于后段传送装置下方的入风系统，出风系统的出口与入风系统的出口相对，所述出风系统和所述入风系统之间通过一条循环系统连接，所述循环系统上设有吹风机和换热器。6.根据权利要求2所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述保温区和所述降温区之间设有挡板机构。7.根据权利要求6所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述挡板机构包括设于炉体上壁的上隔离架，所述上隔离架上设有第一升降装置，所述第一升降装置驱动一个穿过上隔离架并能使保温区和降温区隔开的第一挡板，所述第一挡板仅在来料感应器感应到产品通过时打开。8.根据权利要求7所述的连续式烧结炉，其特征在于：所述挡板机构还包括设于上隔离架上的第二升降装置和由第二升降装置驱动的第二挡板。2CN108413768A说明书1/4页连续式烧结炉技术领域[0001]本发明涉及加热设备技术领域，特别涉及一种连续式烧结炉。背景技术[0002]烧结炉是一种在高温下，使材料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。在粉末冶金、锂电池制造等行业具有广泛的应用。烧结过程大体上都要经历升温、保温和降温过程，所以在连续式烧结炉结构中一般性要设置传输装置依次通过升温段、保温段和降温段。然而以往炉体一般只采用一条段传送装置，这样产品通过升温段、保温段和降温段的速度是一样的。为了烧结的效果主要看升温段和保温段的温度控制，往往产品的输送速度很慢。但是降温段需要让产品温度从高温降到低温，在温降确定的情况下，输送速度太慢就会要求降温段设置很长的距离，增加了炉体投入；同时降温多是要通过冷却机构来完成，炉体的加长也导致了冷却机构的覆盖区域很大，这样又会增加零件的投入。[0003]本发明就是为了提供一种新的连续式烧结炉来保证效果的同时降低设备成本。发明内容[0004]本发明的主要目的在于，提供一种连续式烧结炉，在保证相同的性能的前提下缩减了炉具制造成本。[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种连续式烧结炉，包括炉体和传送装置，所述炉体设有升温区、保温区和降温区，所述传送装置用于传送产品依次通过升温区、保温区和降温区，所述传送装置被分割成穿过升温区和保温区的前段传送装置以及穿过降温区的后段传送装置，所述后段传送装置与所述前段传送装置互相独立运行，所述后段传送装置的输送路径上设有集中冷却区，集中冷却区设有冷却机构。[