一种连续式真空烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112179128A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011080837.3(22)申请日2020.10.11(71)申请人江西开源自动化设备有限公司地址341000江西省赣州市章贡区开发区金龙路7号(72)发明人袁志龙李平澜董永安郑方(51)Int.Cl.F27B9/04(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27B9/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图9页(54)发明名称一种连续式真空烧结炉(57)摘要本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种连续式真空烧结炉，包括依次联通的真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室，所述真空入炉准备室与风冷室的一端设有插板阀；通过所述插板阀使得真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室分别形成三个独立的空间；所述真空入炉准备室、烧结室和风冷室均联通有真空机组、均设置有导轨；所述真空入炉准备室内设有推料油缸、准备室支架、烧结料架；所述烧结料架上的两端侧设置有托盘隔热堵头。由于烧结室内没有隔断，公用一个真空机组，且烧结室内没有输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。烧结室内的四周及中心部位设置有加热体，这样热量传递距离缩短一倍，加快了温度均匀的速度，缩短了烧结时间。CN112179128ACN112179128A权利要求书1/1页1.一种连续式真空烧结炉，其特征在于，包括依次联通的真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2），所述真空入炉准备室（1）与风冷室（2）的一端设有插板阀（4）；通过所述插板阀（4）使得真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2）分别形成三个独立的空间；所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）均联通有各自的真空机组（5）；所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）内均设置有导轨（6）；所述真空入炉准备室（1）内设有推料油缸（101）、准备室支架（102）、烧结料架（103）；真空入炉准备室（1）内的导轨（6）安装在所述准备室支架（102）上；所述烧结料架（103）安装在真空入炉准备室（1）的导轨（6）上，并与所述推料油缸（101）连接；在推料油缸（101）的作用下，烧结料架（103）沿导轨（6）移动；所述烧结料架（103）上的两端侧设置有托盘隔热堵头（104）。2.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，具有多个温区的烧结室（3）采用多段式独立加热及控温结构，各温区内设置有加热体（306）、保温材料（303）、隔热墙（302）和用于隔离热辐射的定隔热堵头（301）；当烧结料架（103）移动时，烧结料架（103）上的托盘隔热堵头（104）可以从隔热墙（302）和中心隔热固定堵头（301）之间穿过。3.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，所述真空入炉准备室（1）内的准备室支架（102）固定在真空入炉准备室（1）的炉门（7）上，炉门（7）下面设置有入料移动车（106）及导轨（6）；所述风冷室（2）内的取料支架（203）固定在所述风冷室（2）的炉门（7）上，炉门（7）下面设置有取料移动车（205）及导轨（6）。4.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，所述烧结室（3）上设有排气孔（304）、充气口（305）。5.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，还包括有电控系统（8），所述电控系统（8）采用低成本高功率因数电源，用较小功率IGBT的电源和较大功率的三相全波整流串联。6.根据权利要求2所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，所述烧结室（3）内的加热体（306）的形状有板状和棒状；板状的加热体（306）围成“M”形结构，即上方、左方、右方围成“M”形和烧结料盒（10）等距离，下方的加热用棒状的加热体（306）。7.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，每节烧结室（3）的长度，是按其所工作区的温度，等于或接近烧结料架（103）热膨胀后的长度。8.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，所述风冷室（2）设有冷却风机（201）、热交换器（202），取料支架（203）、取料油缸（204）、接料托盘（206）；所述冷却风机（201）安装在风冷室（2）外，所述热交换器（202）设置在风冷室（2）内；所述接料托盘（206）设置在取料支架（203）上；所述取料油缸（204）与所述接料托盘（206）连接，用于将烧结料架（103）从烧结室（3）中取出。9.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特