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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108409314A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810463371.1(22)申请日2018.05.15(71)申请人史茜赟地址213000江苏省常州市天宁区浦南南村22幢甲单元402室(72)发明人史茜赟许玉张烨(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人朱亲林(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种热风炉用隔热硅砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,属于无机材料技术领域。本发明先将硅石、氧化硼、镁砂、碱液、多巴胺溶液、高锰酸钾球磨混合,制得球磨料,再将球磨料和明胶分散液混合后,恒温搅拌反应,再调节pH至明胶等电点,随后经冷却,过滤,得湿凝胶,将湿凝胶真空冷冻干燥,得干凝胶,并将所得干凝胶压制成砖坯;将砖坯于氮气保护状态下,升温至1400~1500℃,保温烧制24~36h后,随炉冷却至室温,出料,即得热风炉用隔热硅砖。本发明所得热风炉用隔热硅砖具有优异的力学性能和隔热效果。CN108409314ACN108409314A权利要求书1/1页1.一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,依次取80~100份硅石,8~10份氧化硼,4~8份镁砂,20~30份碱液,20~30份多巴胺溶液,4~6份高锰酸钾,混合球磨4~8h,得球磨料;(2)将球磨料和明胶分散液按质量比为1:10~1:20混合,恒温搅拌反应3~5h后,调节pH至明胶等电点,再经冷却,过滤,得湿凝胶;(3)将湿凝胶真空冷冻干燥,得干凝胶,并将所得干凝胶压制成砖坯;(4)将砖坯于氮气保护状态下,升温至1400~1500℃,保温烧制24~36h后,随炉冷却至室温,出料,即得热风炉用隔热硅砖。2.根据权利要求1所述的一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述硅石为石英岩、脉石英、石英砂岩或燧石岩中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述镁砂为烧结镁砂,轻烧镁砂或电熔镁砂中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述碱液为质量分数为8~20%的氢氧化钠溶液或质量分数为8~20%的氢氧化钾溶液中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述明胶分散液配置过程为:按质量比为1:50~1:60将等电点为6.0的明胶和去离子水搅拌混合后,静置溶胀6~8h,再经加热搅拌溶解,得明胶分散液。6.根据权利要求1所述的一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述砖坯体积密度为2.0~2.2g/cm3。2CN108409314A说明书1/5页一种热风炉用隔热硅砖的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种热风炉用隔热硅砖的制备方法,属于无机材料技术领域。背景技术[0002]硅砖是最常见的硅石耐火材料,具有很长的应用历史,因其具有较高的高温强度和荷重软化温度,较好的高温性能及较强的抗酸性渣侵蚀能力等优良的性能,在工业生产中广泛应用,主要用于焦炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉的耐火材料。生产硅砖的主要原料为硅石、矿化剂(如石灰和赤铁矿)和结合剂。后者使砖坯在成型后达到需要的强度。对硅砖进行烧成时矿化剂促进石英发生转化。[0003]硅砖作为焦炉和热风炉的耐火材料,在烧成过程中所受环境温度急剧变化的作用,称之为热冲击(或称热震)。在热冲击下,硅砖内部产生热应力,当其值达到制品的强度极限值时,制品即开裂或断裂。硅砖是非均质的脆性材料,由于其比金属制品的热膨胀率大、导热率和弹性小以及抗张强度低等,故在烧成过程中易出现裂纹且在热冲击作用下不断扩展,最终发生断裂。硅砖在烧成时,由于晶形转变则产生较大的体积膨胀,尤其易产生裂纹甚至开裂。[0004]近年来,随着焦炉均向大型化发展,对焦炉硅砖的质量技术要求也更严格苛刻。如要求炭化室等部位所用硅砖应残余石英少、具有更高的致密度、导热性、高温强度及抗热震性能,由此可增加硅砖墙体的强度与传热能力,减薄燃烧室与焦化室的隔墙,缩短结焦时间提高焦炉的焦炭生产效率。因此,开发应用一种具有高致密度、高温强度及抗热震性能良好的硅质耐火材料,成为焦炉耐火材料研究与生产领域的重要课题。目前传统的硅砖还存在力学性能及隔热效果不佳的问题,因此还需对其进行研究。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是:针对传统硅砖力学性能及隔热效果不佳的问题,提供了一种热风炉用隔热硅砖的制备方法。[00