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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262234A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111660094.1(22)申请日2021.12.31(71)申请人洛阳安耐克科技股份有限公司地址471300河南省洛阳市伊川县白沙乡产业聚集区综合服务中心4楼(72)发明人李富朝尹坤宝孙庚辰(74)专利代理机构洛阳公信联创知识产权代理有限公司41190代理人孙笑飞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高炉热风炉用特密硅砖,该硅砖是由以下质量份数的各组分组成:结晶硅石Ⅰ、结晶硅石Ⅱ、结晶硅石Ⅲ、SiO2粉;FeO、石灰乳、TiO2,其制备方法包括以下:取结晶硅石Ⅰ、结晶硅石Ⅱ放入湿碾机内混合,加石灰乳和纸浆废液,混合均匀;在混合液中加结晶硅石Ⅲ和SiO2粉,混合均匀;在混合液中加入FeO、TiO2,混炼一定时间后出碾,出碾的泥料在压砖机上成型,得硅砖坯;将硅砖坯装入隧道干燥器干燥,得高密度的硅砖生坯;将硅砖生坯装入隧道窑中进行烧结,得硅砖,本专利制备出的特密硅砖的断面没有聚集大气孔,断面细腻,手感光滑,具有更低的气孔率,更高的体积密度,更高的导热系数。CN114262234ACN114262234A权利要求书1/1页1.一种高炉热风炉用特密硅砖,其特征在于:该硅砖是由以下质量份数的各组分组成:结晶硅石Ⅰ4555份、结晶硅石Ⅱ2530份、结晶硅石Ⅲ1825份、SiO粉13份;FeO0.30.7~~~2~~份、石灰乳78份、TiO0.30.7份。~2~2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉用特密硅砖,其特征在于:结晶硅石Ⅰ的粒径为12.5mm,结晶硅石Ⅱ的粒径为0.0881mm,结晶硅石Ⅲ的粒径为≤0.044mm,SiO粉粒径~~2为100~500nm。3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种高炉热风炉用特密硅砖的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:步骤一、按质量份数计算,取结晶硅石Ⅰ45~55份、结晶硅石Ⅱ25~30份放入湿碾机内混合,加石灰乳7~8份和纸浆废液2~3份,混合均匀;步骤二、在步骤一混合均匀的混合液中加结晶硅石Ⅲ1825份和SiO粉13份,混合均~2~匀;步骤三、在步骤二混合均匀的混合液中加入FeO0.30.7份、TiO0.30.7份,混炼后出~2~碾,出碾的泥料在压砖机上成型,得硅砖坯;步骤四、将硅砖坯装入隧道干燥器干燥,得高密度的硅砖生坯;步骤五、将硅砖生坯装入隧道窑中进行烧结,得硅砖。4.根据权利要求3所述的一种高炉热风炉用特密硅砖的制备方法,其特征在于:步骤四中干燥的温度为105~115℃,干燥时间为20~30h。5.根据权利要求3所述的一种高炉热风炉用特密硅砖的制备方法,其特征在于:步骤五中烧结过程为:对硅砖生坯以5~10℃/h的升温速率升至550~650℃,再以10~20℃/h的速率升至1430℃~1450℃保温16~20h,最后以5~15℃/h的速率降温降至室温。2CN114262234A说明书1/5页一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于硅砖的制备技术领域,具体涉及一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法。背景技术[0002]高炉热风炉是一个高而庞大的热交换设备。其蓄热室钢壳筒体内壁砌筑隔热材料和耐火材料墙砖,筒体中间摆放多孔的耐火格子砖。加热阶段,煤气和助燃空气从蓄热室上部进入燃烧室燃烧,高温的热烟气从上至下流动穿过格子砖的孔,从蓄热室底部排出。该过程高温热烟气把热量传递给了内部墙砖和整个格子砖。墙砖和格子砖储蓄了大量热量,拱顶温度(即最上部的格子砖的温度可达1430℃)。送风阶段,冷空气从下部鼓入,从下至上穿过格子砖,吸收格子砖和墙砖内壁储蓄的大量热量,将空气加热到1250℃以上,加热了的热空气从蓄热室拱顶的热风出口排出,通过热风管道,送入高炉帮助高炉内的焦炭燃烧将铁矿还原成金属铁。蓄热室上部大墙砖和格子砖由硅砖组成。[0003]印度专家J.D.Panda等按硅砖的密度,将硅砖分为三大类(简述如下):一般硅砖。显气孔率22.0%,体积密度1.80g/cm3,1200℃热导率1.80w/m.k;致密硅砖,显气孔率19.9%,体积密度1.85g/cm3,1200℃热导率2.51w/m.k;特密硅砖显气孔率16.1%,体积密度1.96g/cm3,1200℃热导率3.20w/m.k,由此可见,特密硅砖的密度高,气孔率低,热传导率高。[0004]德国专家P.Jeschce研究了显气孔率与热导率之间的关系,热传导率系数(λ