一种吸波墙砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108424116A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810261939.1(22)申请日2018.03.28(71)申请人湖南航天磁电有限责任公司地址410200湖南省长沙市望城经济开发区金星北路1106号湖南航天科技工业园(72)发明人颜铄清姚锐刘超郑自儒(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人张慧赵静华(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种吸波墙砖的制备方法(57)摘要一种吸波墙砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8-2.6μm，得混合物；（3）将混合物加入聚乙烯醇溶液，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为4-10MPa，得成型好的磁砖生坯；（4）将成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结后冷却，得最终产品。本发明所得吸波墙砖成本低，强度高，能满足普通建筑施工的要求。同时磁砖的吸波频段提高到了2-4GHz。其烧结成5.5mm厚度的磁砖，在2~4GHz频段内吸波能力可达-21dB以上。CN108424116ACN108424116A权利要求书1/1页1.一种吸波墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；（2）将步骤（1）所得锶铁氧体回收料浆与BSi玻璃混合，混合物中锶铁氧体回收料浆的质量百分比为70-98wt%，BSi玻璃的质量百分比为2-30wt%，使用球磨机球磨，出料粒度控制中位粒径D50=0.8-2.6μm，得混合物；（3）将步骤（2）所得混合物加入聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的质量浓度为5-10%，加入量为混合物重量的5-7%，混合均匀，烘干造粒、干压成型，成型压强为4-10MPa，得成型好的磁砖生坯；（4）将步骤（3）所得成型好的磁砖生坯，使用窑炉烧结，烧结温度为1130~1250℃，保温时间2~4小时，升温速度≤1.5℃/h，烧结后冷却，降温速度≤3℃/h，经过表面去毛刺，得最终产品。2.根据权利要求1所述的吸波墙砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，采用锶铁氧体代替锶铁氧体回收料。2CN108424116A说明书1/4页一种吸波墙砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及新型电磁功能材料技术领域，尤其涉及一种吸波墙砖的制备方法。背景技术[0002]目前电磁辐射越来越严重，很多特殊的建筑物都提出了防电磁干扰的需求。吸波材料由于以前属于军用技术，最近一些年随着民用频率的提升开始转为民用领域。首先，吸波材料传统的设计方法都习惯于采用非常昂贵的材料，比如羰基铁粉末、羰基铁纤维、片状合金粉末、铁氧体粉末、碳纤维、玻璃微珠、环氧树脂等等；第二，在军用领域吸波材料技术上除了保证吸波性能外还往往强调薄轻，而作为民用不需要去考虑太多薄轻的问题，但是成本必须低廉才能具有实用性；第三，以往的吸波材料都使用了大量的金属与有机物，其耐候性、耐腐蚀能力均较差。这些限制了民用吸波材料的应用。[0003]锶（Sr）铁氧体是一种广泛应用而且产量极大的铁氧体，每年国内产量达50万吨，其生产过程会产生大量的磨削废料和不良品（为锶铁氧体回收料），如果直接废弃造成大量的浪费，由于无法降解，也不利于环保。Sr铁氧体属于硬磁材料，化学性能稳定、耐酸碱，在电机、电器、音响领域已经得到了广泛的应用。但是将其应用于吸波材料领域，尚未见报导。[0004]现有技术中，吸波砖采用纯NiZn铁氧体烧结而成，其在20-500MHz有很好的吸波效果，但是无法满足更高频段的要求；而且，NiZn铁氧体原材料中NiO的价格昂贵，无法大规模推广；并且由于纯铁氧体很脆，安装要求高，目前在特殊的实验室使用螺栓固定，不能用水泥贴装，成本高。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本低的吸波墙砖的制备方法，可利用废弃的锶铁氧体。[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种吸波墙砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将锶铁氧体回收料过60目筛，得锶铁氧体回收料浆；锶铁氧体回收料含水，将回收的含水湿料过60目过筛，进行除杂处理，去除回收过程中混入的各种垃圾杂质。[0007]由于磨削Sr铁氧体磁瓦或者磁环过程中会出现大块的崩落，所以回收料中会存在尺寸太大的块料，而尺寸太大会影响后续球磨，所以需要进行过筛。[0008]本发明原料采用锶铁氧体回收料成本更低，若没有锶铁氧体回收料，也可采用锶铁氧体，但成本较锶铁氧体回收料高，较纯NiZn铁氧体要低