一种高纯净度高锰中间合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108425063A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810229738.3C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.03.20C22C1/02(2006.01)(71)申请人湖州久立永兴特种合金材料有限公司地址313000浙江省湖州市湖州经济技术开发区霅水桥路618号8幢(72)发明人朱雄明肖健杜雯雯鲁昕驰彭飞沈伟杰杨雪澜(74)专利代理机构杭州千克知识产权代理有限公司33246代理人裴金华陈晓(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C22/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高纯净度高锰中间合金的制备方法(57)摘要本发明属于炼钢领域，具体涉及一种高纯净度高锰中间合金的制备方法。采用真空感应炉浇注成电极，在真空感应炉冶炼的过程中加入活泼金属进行脱氧、脱硫且以夹杂物的形式存留于感应电极中。采用电渣重熔炉对电极棒进行重熔渣洗，进一步提高了中间合金的纯净度。且在感应电极最终的中间合金材料的S含量≤0.003%，Mn含量在40-60%，Fe含量在40-60%。本发明制备的中间合金可以用于真空感应炉冶炼Mn含量≥1.00%，S含量要求≤0.001%的钢种。CN108425063ACN108425063A权利要求书1/1页1.一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、对真空感应炉破真空，将原料金属锰装入真空感应炉内的坩埚内，再合炉抽真空；（2）、对真空感应炉送电，当原料金属锰有熔化象时，对感应炉内冲氩气，然后通过侧加料系统将原料纯铁加入到坩埚内；（3）、再加入金属铝；（4）、金属料完全熔化后，进入精炼阶段，并打开电磁搅拌，增加钢水的流动性，精炼时间30-60min；（5）、精炼结束后，加入金属铈及硅钙，金属铈和S发生反应且反应后的产物以稀土夹杂物的形式存在钢水中；（6）、出钢，浇注成感应电极；（7）、将感应电极吊入结晶器内；（8）、将渣料缓慢加入结晶器对感应电极进行电渣重熔，渣料将稀土夹杂物从钢水中吸附出来；（9）、钢锭在结晶炉内冷0.8-1.2小时后进行脱模。2.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：真空感应炉中装入的原料金属锰、原料纯铁、金属铝、金属铈及硅钙装入量分别为真空感应炉总装入量的38-60%、40-60%、0.8-1.2%、0.4-0.6%和0.1-0.15%。3.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述真空感应炉的精炼温度为1450-1550度，所述真空感应炉的出钢温度为1480-1510度。4.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：在所述步骤（7）之前对感应电极进缩孔端进行锯切，然后将辅助电极与锯切完成后的平整的缩孔端进行焊接。5.根据权利要求4所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：从感应电极的另一端切下一片15-30mm厚的板作为启动板，将启动板与引锭板进行焊接，然后将焊接好的引锭板装配入底水箱和结晶器之间，再将结晶器吊入电渣炉工位内，之后再进行所述步骤（7）。6.根据权利要求5所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中进行对潭料进行起弧化渣，当渣化完之后，熔炼进入稳态阶段，电流控制在8980-9010A、电压控制在38-42V、熔速控制在5.0-6.0之间。7.根据权利要求6所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：在电渣重熔中还包括热封顶阶段，在热封顶阶段熔化率下降，同时功率下降，钢锭逐步凝固收缩。8.根据权利要求7所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：当剩余感应电极的重量达到120kg时，开始热封顶。9.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中将烘烤好的溜槽吊入溜槽室，给保温功率进行带电出钢，浇注成感应电极。2CN108425063A说明书1/4页一种高纯净度高锰中间合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢领域，具体涉及一种高纯净度高锰中间合金的制备方法。背景技术[0002]在环保形式严峻、能源结构调整的大背景下，我国核电产品发展迎来巨大机遇，特别是随着我国拥有自主知识产权的第三代核电技术华龙一号的逐渐成熟。快堆作为第四代核电技术的一种技术路线，世界各国都在研发过程中，国内有关机构也在大力研发相关技术。现有一种快堆用的合金材料，工艺路线要求是真空感应+真空自耗熔炼，纯净度要求极高，夹杂物要求A类、B类、C类＜0.5级，D类≤0.5级。其中A类夹杂物为硫化物，要做到＜0.5级就必须