一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108441597A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810266668.9(22)申请日2018.03.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人梁新腾曾建华陈均陈路(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺(57)摘要本发明公开了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。本发明为了充分利用冷态钢渣，从而降低石灰、高镁、酸性复合渣等原辅料消耗，降低炼钢成本，提供了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，包括装料和吹氧炼钢步骤，所述装料包括：半钢铁水、废钢0～80kg/t钢、冷态钢渣6～14kg/t钢、石灰12～16kg/t钢、高镁石灰15～20kg/t钢和酸性复合渣8～12kg/t钢。本发明方法转炉炼钢中使用冷态钢渣代替部分石灰、高镁石灰和酸性复合渣等炼钢辅料，实现了炼钢炉渣资源的循环利用，极大地降低了生产成本，并且生产的钢材磷和硫含量均≤0.015％，质量满足优质钢种要求。CN108441597ACN108441597A权利要求书1/1页1.冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，包括装料和吹氧炼钢步骤，其特征在于：所述装料中的物料包括：半钢铁水、废钢0～80kg/t钢、冷态钢渣6～14kg/t钢、石灰12～16kg/t钢、高镁石灰15～20kg/t钢和酸性复合渣8～12kg/t钢。2.根据权利要求1所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣的化学成分以质量百分数计为CaO：35～55％，SiO2：8～20％，MgO：5～15％，FeO：15～25％，Fe2O3：5～10％，MnO：5～10％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，水分：＜1％，及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣的粒度为30～50mm；所述冷态钢渣的熔点为1280～1350℃。4.根据权利要求1所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的成分以质量百分数计为C：3.2～4.1％，Si：0.015～0.030％，Mn：0.02～0.04％，P：0.06～0.08％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的入炉温度为1250～1360℃。6.根据权利要求1所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：至少满足下列中的一项：所述石灰中的CaO质量含量为85～90％；所述高镁石灰中的MgO质量含量为30～40％，CaO质量含量为48～55％；所述酸性复合渣中的SiO2质量含量为45～55％。7.根据权利要求1～6任一项所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后加入冷态钢渣，然后装入半钢铁水，或者装入半钢铁水和废钢。8.根据权利要求1～6任一项所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：吹氧炼钢开始时，将石灰、高镁石灰和酸性复合渣总用量的三分之二加入到转炉中，将剩下三分之一的石灰、高镁石灰和酸性复合渣分批在吹氧炼钢过程中加完。9.根据权利要求1所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：吹氧炼钢时，氧耗为40～60Nm3/t钢；氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位为1.4～1.6m，吹炼枪位为1.4m～1.6m，开吹枪位为1.6～2.0m，拉碳枪位为1.2～1.6m；初渣碱度为2.5～3.0，终渣碱度为3.0～4.0。10.根据权利要求1～9任一项所述的冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，其特征在于：炼钢结束，得到的钢水中磷含量≤0.015％、硫含量≤0.015％。2CN108441597A说明书1/6页一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺。背景技术[0002]转炉炼钢是目前所有炼钢工艺中最具有竞争力的方式之一，虽然在成本控制方面转炉工艺一直具有比较大的优势，但随着钢铁行业产能过剩等外部因素的影响，对于转炉炼钢提出了进一步降低冶炼成本的新要求，转炉低成本炼钢的新方法、新技术亟待开发和创新。因此，必须有新思路开展针对攀钢半钢转炉炼钢的工艺研究，