冷态钢渣再资源化炼钢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754061A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810678120.5(22)申请日2018.06.27(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人梁新腾曾建华陈均陈路(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称冷态钢渣再资源化炼钢工艺(57)摘要本发明涉及冷态钢渣再资源化炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是炼钢产生的冷态钢渣没有得到充分利用，半钢炼钢生产成本高。本发明的技术方案是提供冷态钢渣再资源化炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其中下料的物料包括半钢铁水、石灰8～12kg/t钢、高镁石灰12～16kg/t钢、酸性复合造渣剂7～10kg/t钢以及冷态钢渣15～20kg/t钢。本发明转炉炼钢使用冷态钢渣代替部分石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂等炼钢辅料，降低了生产成本，实现了炼钢炉渣资源的循环利用，并且出钢钢水磷和硫含量均≤0.011％，满足优质钢种要求。CN108754061ACN108754061A权利要求书1/1页1.冷态钢渣再资源化炼钢工艺，包括转炉下料、吹炼以及出钢的步骤，其特征在于：所述下料的物料包括半钢铁水、石灰8～12kg/t钢、高镁石灰12～16kg/t钢、酸性复合造渣剂7～10kg/t钢以及冷态钢渣15～20kg/t钢，其中酸性复合造渣剂为主要含有SiO2的造渣材料。2.根据权利要求1所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣的成分以质量百分数计包括CaO：35～55％、SiO2：8～20％、MgO：5～15％、FeO：15～25％、Fe2O3：5～10％、MnO：5～10％、P：≤0.1％、S：≤0.5％、水分：＜1％，余为杂质。3.根据权利要求1或2所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述冷态钢渣粒度为30～50mm，熔点为1280～1350℃。4.根据权利要求1～3任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的成分以质量百分数计包括C：3.2～4.1％、Si：0.015～0.030％、Mn：0.02～0.04％、P：0.06～0.08％、S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1～4任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述半钢铁水的入炉温度为1250～1360℃。6.根据权利要求1～5任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于至少满足下列中的一项：所述石灰中的CaO质量含量为85～90％；所述高镁石灰中的MgO质量含量为30～40％，CaO质量含量为48～55％；所述酸性复合造渣剂中的SiO2质量含量为45～55％。7.根据权利要求1～6任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：转炉装入半钢铁水，开始吹炼后加入冷态钢渣。8.根据权利要求1～7任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：三分之二的冷态钢渣在吹炼开始后6min内加完，剩下的三分之一冷态钢渣在接下来的4min内加完。9.根据权利要求1～8任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：开始吹炼后将石灰、高镁石灰和酸性复合渣总用量的三分之二加入到转炉中，剩下三分之一的石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂将分批在冶炼过程中加完。10.根据权利要求1～9任一项所述的冷态钢渣再资源化炼钢工艺，其特征在于：所述吹炼的氧气流量为28000Nm3/h，吨钢氧耗40～60Nm3，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～1.6m，吹炼枪位1.4m～1.6m，开吹枪位1.8m，拉碳枪位1.4m。2CN108754061A说明书1/6页冷态钢渣再资源化炼钢工艺技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及冷态钢渣再资源化炼钢工艺。背景技术[0002]攀钢炼钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，铁水中含0.3％左右的V，因此在转炉炼钢之前，需先提钒，经过转炉提钒，铁水中V被氧化，同时铁水中Si、Mn等元素也被氧化，C元素部分氧化，因而半钢同普通铁水有明显的差异。由于含钒铁水在转炉中同时脱磷提钒工艺目前还未走通，铁水经过脱硫、提钒预处理后，P含量基本上没有变化，仍然为0.060％左右。因而对于半钢转炉炼钢而言，主要是通过外加含有CaO、SiO2的造渣材料来保证炼钢过程形成具有一定脱磷能力的炉渣，然后根据磷的分配比，通过加入一定量的造渣材料来使得半钢中的