一种复合型仿古陶瓷砖及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108455965A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810330504.8(22)申请日2018.04.13(71)申请人深圳市娅安科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区新安街道45区自由路11栋502(72)发明人周卜金(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/36(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)C03C8/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种复合型仿古陶瓷砖及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种复合型仿古陶瓷砖及其生产工艺，该复合型仿古陶瓷砖包括胚料和釉料，所述的胚料各原料重量百分比为：有机复合粘土60-70％、伊利石3-8％、玻璃纤维3-8％、生石灰5-10％、煤炉渣5-10％、鸡蛋壳2-5％、草酸钾1-2.5％、分散剂0.5-0.8％和流平剂0.2-0.6％；该复合型仿古陶瓷砖的生产工艺科学合理，制备出的复合型仿古陶瓷砖保持了瓷砖表面的光泽，通透无黑点，且强度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷砖的使用寿命，可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面，市场前景广阔。CN108455965ACN108455965A权利要求书1/2页1.一种复合型仿古陶瓷砖，包括胚料和釉料，其特征在于：所述的胚料各原料重量百分比为：有机复合粘土60-70％、伊利石3-8％、玻璃纤维3-8％、生石灰5-10％、煤炉渣5-10％、鸡蛋壳2-5％、草酸钾1-2.5％、分散剂0.5-0.8％和流平剂0.2-0.6％；所述的釉料包括底釉和面釉；所述的底釉各原料重量百分比为：有机复合粘土50-65％、钛白粉10-15％、滑石粉5-10％、硫酸铜1-2％、二氧化硅5-10％、硅酸钠1-3％、氯化钡0.5-2％、三氧化二锑3-6％；所述的面釉各原料重量百分比为：有机复合粘土50-65％、钛白粉5-10％、滑石粉5-10％、氧化锌3-7％、硬脂酸锌3-7％、三氧化二铝5-10％、氯化钡1-3％、磷酸二氢钠0.5-2％、二氧化硒0.3-1.1％。2.根据权利要求1所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：所述的有机复合粘土的制备方法为：(1)矿物质粘土的活化：将矿物质粘土加入到球磨机中研磨粉碎，加水调制成浓度为20-25％的粘土溶液，边搅拌边加入45-50％的浓硝酸溶液，待粘土溶液的pH为2.0-2.5时，停止浓硝酸的加入，继续搅拌10-15min，再次测量粘土溶液的pH为2.0-2.5时，将酸化的粘土溶液放入水浴超声仪中，在水浴温度为75-85℃下，超声10min，冷却至室温，过滤，采用纯化水淋洗滤渣，待淋洗滤液的pH在3min内保持在6.5-7.0时停止洗涤，烘干滤渣，放入马弗炉中，在550-650℃下煅烧5h，粉碎过250目筛即得活化的矿物质粘土；(2)矿物质粘土的有机复合：取活化的矿物质粘土和N,N-二甲基乙醇胺加入到球磨机中，在筒体转速为24-30r/min下研磨6-8h，接着将插层后的矿物质粘土、芥酸和甘油加入到螺杆挤出机中，在120-130℃下进行熔融挤出，N,N-二甲基乙醇胺与芥酸和甘油高温下聚合，得到了有机复合粘土。3.根据权利要求2所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：步骤(1)所述的矿物质粘土为硅藻土、埃洛石、海泡石、斑脱土、高岭土、膨润土、蛭石、伊利石、绿泥石中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：步骤(2)中N,N-二甲基乙醇胺、芥酸和甘油的总重量为活化的矿物质粘土质量的9-11％；所述的N,N-二甲基乙醇胺、芥酸和甘油的摩尔比为1:3-5:0.5-0.8。5.根据权利要求2所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：所述的复合的矿物质粘土的比表面积为1.05-1.15m2/g，表面积平均粒径为5.12-5.55um。6.根据权利要求1所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：所述的底釉的制备方法为:将底釉各原料加入到球磨机中进行研磨，在400-500℃下进行脱水活化，放入研磨机中加水研磨即得底釉；加水量为底釉各原料总重量的15-20％。7.根据权利要求1所述的一种复合型仿古陶瓷砖，其特征在于：所述的面釉的制备方法为：将面釉各原料加入到球磨机中进行研磨，接着放入马弗炉中，在800-1000℃下进行熔融固化30min,接着冷却至500℃保温10min,继续冷却至室温，得到面釉粉料，面釉粉料和水混合均匀后在34-40KHz下超声分散5min即得面釉；加水量为面釉各原料总重量的20-25％。8.一