一种仿古瓷片的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107673749A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710699919.8C03C8/02(2006.01)(22)申请日2017.08.16C03C8/14(2006.01)C04B35/64(2006.01)(71)申请人广东博华陶瓷有限公司地址511600广东省清远市佛冈县龙山镇陶瓷城(72)发明人林家生王志强石颍李宣营熊国峰谢扬光刘丰朱志明张来根陈炒涂伟明吴云平赵英黄金保李继新(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人刘少伟(51)Int.Cl.C04B35/16(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种仿古瓷片的生产工艺(57)摘要本发明实施方式公开了一种仿古瓷片的生产工艺，产品层次和立体感更突出；与传统瓷片相比，本仿古瓷片表面可以印上各种仿古的图案，表面呈砂粒状，有砂岩的天然质感，明暗对比强烈，立体感强，适应了多种装饰效果的要求；本仿古瓷片设计为哑光效果，对人的视力保护和预防光污染有一定的保护作用。本生产工艺包括步骤：A、取原料，进行浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；B、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具进行压制，然后干燥、素烧；C、施釉，对砖坯的表面进行加釉；D、喷墨，将调配好的墨水以喷墨打印的方式，印于砖坯表面；E、施干粒，调制干粒并在印有釉面的砖坯上加干粒；F、烧制，将步骤E获得的产品送入窑炉烧制，经过烧结后得到仿古瓷片。CN107673749ACN107673749A权利要求书1/1页1.一种仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，包括步骤：A、取原料，进行浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；B、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具进行压制，然后干燥、素烧；C、施釉，对砖坯的表面进行加釉；D、喷墨，将调配好的墨水以喷墨打印的方式，印于砖坯表面；E、施干粒，调制干粒并在印有釉面的砖坯上加干粒；F、烧制，将步骤E获得的产品送入窑炉烧制，经过烧结后得到仿古瓷片。2.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤B所述的压机模具的表面带有纹理，所述纹理为线条、凹凸和异形中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤B所述的模具压制成型的压制压力为22000MPa。4.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤B所述干燥的工序要求为砖坯内含水率在0.1％～0.5％；所述的素烧的烧制温度为在1100°～1120°，烧制时时间为40min。5.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤C所述的釉，具体为熔块、生料、钢玉粉和烧铝烧土。6.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤C中所述施釉包括底釉和面釉，具体的实施方式为喷釉或者淋釉。7.根据权利要求6所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，所述底釉的工艺参数具体为：过筛为过250目筛，筛余为0.3g/ml，比重为1.78±0.01g/ml，流速为30±2秒，施釉量为150±1g/片；所述面釉的工艺参数具体为：过筛为过250目筛，筛余为0.3g/ml，比重为1.90±0.01g/ml，流速为35±2秒，施釉量为150±1g/片。8.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤D中所述的喷墨使用陶瓷喷墨打印机或者3D数码喷墨印花机进行喷墨。9.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤E中所述的干粒的颗粒级配100～200目，形状为球形颗粒，所述干粒为哑光干粒、亮光干粒、带色干粒和金属干粒中的一种或者多种。10.根据权利要求1所述的仿古瓷片的生产工艺，其特征在于，步骤F的烧制温度在1100°～1120°，烧制时间为35min。2CN107673749A说明书1/5页一种仿古瓷片的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种仿古瓷片的生产工艺。背景技术[0002]现市场主流瓷片是有光砖面，表面都有一些针孔和水波纹等缺陷，釉面容易划花，不耐磨，而且吸水率大，容易吸湿膨胀产生变形。在当前产能过剩、产品同质化严重的行业背景之下，诸多陶企面临销售困境。[0003]瓷片虽然拥有相当好的花色优势，但是它用作独立装饰的效果并不理想，从应用上来看还不是很适合作为独立的墙面装饰材料，并且瓷片上墙施工难度也比较大，在做一些个性化设计的时候，会产生一定的影响，所以在使用的范围上还是会受到限制。目前普通瓷片大多数为亮光，长时间处于光亮的环境下在一定程度上对人的视力产生不良影响。[0004]创新与提升成为了陶瓷行业的普遍共识。仿古瓷片是近两年才兴起的一款新产品，兼具传统内墙砖和仿古砖双重特性。仿古瓷片由于具有独