一种高强度混凝土砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108484074A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810385945.8(22)申请日2018.04.26(71)申请人蚌埠市宝运商品混凝土有限公司地址233000安徽省蚌埠市淮上大道1875号办公楼202室(72)发明人贾军(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞(51)Int.Cl.C04B28/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度混凝土砖制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度混凝土砖制备方法，包括如下步骤：将轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a；将水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b；将预混料a、预混料b、水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高强度混凝土砖。本发明提出的高强度混凝土砖制备方法，所得混凝土砖容重小，抗压强度和抗折强度优异，保温性能好。CN108484074ACN108484074A权利要求书1/1页1.一种高强度混凝土砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a；S2、将水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b；S3、将预混料a、预混料b、水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高强度混凝土砖。2.根据权利要求1所述高强度混凝土砖制备方法，其特征在于，S1中，轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂的重量比为100-140：40-50：10-20：25-35：25-35。3.根据权利要求1或2所述高强度混凝土砖制备方法，其特征在于，S2中，水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须的重量比为140-160：10-20：15-25：12-20：15-25：15-25：4-8：4-8：4-8。4.根据权利要求1-3任一项所述高强度混凝土砖制备方法，其特征在于，S3中，预混料a、预混料b、水的重量比为160-180：160-180：120-160。2CN108484074A说明书1/3页一种高强度混凝土砖制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土砖技术领域，尤其涉及一种高强度混凝土砖制备方法。背景技术[0002]目前，我国建筑垃圾处理方式主要有堆放和掩埋，已经不符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的战略方针，当前最佳的方式即为将建筑垃圾资源化再利用。[0003]将建筑垃圾经过破碎、清洗及分级等处理后，按照一定的比例与级配混合制成混凝土砖，可实现对建筑垃圾的再利用，显著节约成本，但是用其制备的混凝土砖强度较低，容重大，亟待解决。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度混凝土砖制备方法，所得混凝土砖容重小，抗压强度和抗折强度优异，保温性能好。[0005]本发明提出的一种高强度混凝土砖制备方法，包括如下步骤：[0006]S1、将轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a；[0007]S2、将水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b；[0008]S3、将预混料a、预混料b、水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高强度混凝土砖。[0009]优选地，S1中，轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂的重量比为100-140：40-50：10-20：25-35：25-35。[0010]优选地，S2中，水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须的重量比为140-160：10-20：15-25：12-20：15-25：15-25：4-8：4-8：4-8。[0011]优选地，S3中，预混料a、预混料b、水的重量比为160-180：160-180：120-160。[0012]本发明可大量利用建筑垃圾，使其再生骨料的替代率达到50％，大大降低了配制混凝土中碎石的使用量，而中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素配合，具有较高的抗折强度，相对生产成本较低，进一步降低成本；蛭石粉与轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、聚酰胺树脂复配，不仅抗压强度好，而且收缩率小，保温性能好。[0013]本发明所得混凝土砖只需按照上述方法制备，常养护10-15天即可，砖型多样，可实现实心、多孔、空心，具有灵活的配筋方式，具有更好的结构性能，满足其应用于多层和小高层建筑中的结构性能要求。具体实施方式[0014]下面，通过具体实施例对本发明