高铬耐蚀钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108486456A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810435360.2C21C7/00(2006.01)(22)申请日2018.05.09C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人张家港荣盛炼钢有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼张家港荣盛炼钢有限公司申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵家七邹长东黄永林皇祝平麻晗蔡小锋(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人马丽丽(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高铬耐蚀钢的冶炼方法(57)摘要本申请公开了一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，转炉出钢温度大于1720℃，转炉内不加铬铁合金；转炉出钢过程中，添加硅铁、金属锰、微碳铬铁脱氧合金化，其中，微碳铬铁添加量50～70kg/t；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4-6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。本发明增加转炉出钢过程和钢包精炼炉中铬铁合金加入量；确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度也接近达标，缩短通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高。CN108486456ACN108486456A权利要求书1/1页1.一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，其特征在于，转炉内不加铬或其合金；转炉出钢过程中，添加铬铁合金，添加量50～70kg/t；转炉出钢温度大于1720℃；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4-6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。2.根据权利要求1所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加合金、渣料进行脱氧合金化及造渣。3.根据权利要求2所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入3～8kg/t硅铁、5～10kg/t锰铁进行脱氧合金化。4.根据权利要求2所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入石灰1.0～2.5kg/t、合成渣1.5～3.5kg/t造渣。5.根据权利要求4所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程所用的合成渣粒度为1～10mm，合成渣的成分为：20％≤CaO≤45％、30％≤SiO2≤55％、Al2O3≤10％、MgO≤10％，以及其它不可避免的杂质。6.根据权利要求2所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：出钢过程底吹流量1.0～3.5MPa，出钢结束钢水温度大于1545℃。7.根据权利要求1所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：LF精炼进站钢水温度大于1540℃，通电升温时底吹流量0.3～0.7MPa，添加铬或其合金时底吹流量调整0.5～1.0MPa。8.根据权利要求7所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：通电升温过程中向钢包渣面加0.5～1.5kg/t合成渣、0.1～0.5kg/t电石造泡沫渣。9.根据权利要求8所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：LF精炼过程所用的合成渣粒度为1～10mm，合成渣的成分为：20％≤CaO≤45％、30％≤SiO2≤55％、Al2O3≤10％、MgO≤10％，以及其它不可避免的杂质。10.根据权利要求1所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：控制LF精炼出站钢水C含量0.15％～0.45％、Cr含量6％-12％、Si含量0.2％～0.8％、Mn含量0.6％～1.5％、P含量小于0.025％，温度1600～1620℃。2CN108486456A说明书1/5页高铬耐蚀钢的冶炼方法技术领域[0001]本申请涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种高铬耐蚀钢的冶炼方法。背景技术[0002]耐蚀钢筋中合金成分含量较高，其中Cr含量一般大于6％，甚至10％以上，接近不锈钢成分，铬高碳低的高耐腐蚀性钢筋，可以参考不锈钢的冶炼工艺组织生产。不锈钢的常规冶炼工艺主要有两种：一种是两步法冶炼，即EAF+AOD或VOD法，主要是EAF+AOD，投资和生产成本较低，与连铸匹配也比较容易，多在专业化不锈钢生产