一种防弹陶瓷整板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108516831A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810239509.X(22)申请日2018.03.22(71)申请人宁波哈泰雷碳化物有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区投资创业中心金谷北路103号(72)发明人邬国平熊礼俊林超王坚(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人骆文军(51)Int.Cl.C04B35/563(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)F41H5/04(2006.01)B28B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防弹陶瓷整板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)制备浆料，原料放入混料制浆设备中，球磨10～24h，搅拌均匀制备成所需浆料；(2)采用高压注浆成型机将制备好的浆料注入到模具中，(3)采用两步加压的方式进行加压注浆成型，(4)将陶瓷生坯至于烘箱中在30～150℃的温度下干燥5～24小时后得到陶瓷干坯；(5)将陶瓷干坯在置于烧结炉中烧成得到陶瓷插板。该方法通过改变陶瓷浆料的配方和两步成型工艺条件，实现了一步加工出层状防弹陶瓷整板，且制备工艺简单，具有优异的抗弹性能。CN108516831ACN108516831A权利要求书1/1页1.一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)制备浆料，所述浆料包括以下重量百分比的各组分：陶瓷粉体为60～95wt％，碳源为5～40wt％，分散剂为0.1～8wt％，结合剂为0.1～10wt％,去离子水为20～50wt％，以上各组分重量之和为100％；将以上这些原料放入混料制浆设备中，球磨10～24h，混合均匀制备成所需浆料；(2)采用高压注浆成型机将制备好的浆料注入到模具中，其中模具的前模和后模都为多孔树脂模具，前模内部形状为与整体防弹板形状相同的腔体，其中前模的腔体内壁设有一个注浆孔，后模为与整体防弹板凹面曲率相同的曲面，前模与后模合模后形成一个与整体防弹板相同的型腔；多孔树脂气孔中位径约为5～50μm，气孔率为20～40％；(3)采用两步加压的方式进行加压注浆成型：首先将注浆压力从0MPa，在5～200s内增大到3～10MPa，在此压力下保压10～300s，此时形成整体防弹板的上层和下层；然后待保压结束后在1～100s内将注浆压力降低压力到0.1～3MPa、再保压为10～500s；此时形成为整体防弹板的上层和下层之间的过渡层；最后在1～200s内完全释放压力，脱模得到层状的陶瓷生坯；(4)将陶瓷生坯至于烘箱中在30～150℃的温度下干燥5～24小时后得到陶瓷干坯；(5)将陶瓷干坯在置于烧结炉中烧成，烧成时最高温度为1450～2200℃，保温0.5～3h，随炉降温得到陶瓷整板。2.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉体为包括碳化硅、碳化硼中的一种或两种混合。3.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述碳源为炭黑、石墨粉、焦炭粉、石油焦粉中的一种或一种以上混合。4.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯亚胺、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚乙二醇、聚乙烯比咯烷酮中的一种或一种以上混合。5.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述结合剂为葡萄糖、糊精、羧甲基纤维素钠、阿拉伯树胶、黄原胶、酚醛树脂、聚乙烯醇、丙烯酸、亚硫酸纸浆废液中的一种或一种以上混合。6.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述的陶瓷整板包括单曲面整板以及多曲面整板，整板的厚度为3～20mm。7.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述陶瓷整板为包括上层、下层和中间层三层结构，其中中间层的厚度为0.1～3mm。8.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷整板的制备方法，其特征在于：所述高压注浆成型机为专用高压注浆成型机，注浆成型压力为0.1～10MPa。2CN108516831A说明书1/4页一种防弹陶瓷整板的制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷成型技术领域，涉及一种防弹陶瓷整板的成型制备方法。背景技术[0002]陶瓷防弹板是防弹衣的最重要的组成部分，而现有陶瓷防弹板主要包含小块拼接和整体式两种。小块拼接式防弹板相比整体式防弹板，不但生产复杂，而且接缝处存在较高的安全隐患。而整体防弹板不存在接缝，整体防弹陶瓷板在受到子弹打击时很容易造成整板全部破裂，造成整体防弹板多发子弹的能力大幅下降。[0003]专利号为CN10401