一种陶瓷防弹片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106348760A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201510412671.3(22)申请日2015.07.15(71)申请人山东金德新材料有限公司地址276700山东省临沂市临沭县经济开发区(72)发明人胡尊奎凤选成(51)Int.Cl.C04B35/563(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种陶瓷防弹片及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷防弹片及其制备方法，由碳化硅、麦芽糊精和碳化硼按质量百分比为94～96％：2.8～3.2％：1.8～2.2％制成，将原料按照比例称量后加入工艺水进行充分混合得到料浆，然后送入造粒塔喷雾造粒形成颗粒，再通过圆振筛进行粗细分离，并置于调试器调试含水率，然后经压机压制成所需规格防弹片坯件，并进行车削加工，置于无压烧结炉进行烧结，烧结成型后经磨、铣设备对陶瓷件平面及立面进行研磨以及抛光到所需尺寸及精度。本发明产品配料简单，辅料只有二种，用量小，原材料成本低；本发明生产过程可控制性强，随时可以调整参数，产品粒度和形状分布均匀，产品硬度高，比重小，弹道性能好，生产过程中的耗能小，产成品率高。CN106348760ACN106348760A权利要求书1/1页1.一种陶瓷防弹片，其特征在于，由以下原料按比例制成：碳化硅：麦芽糊精：碳化硼的质量百分比为94～96％：2.8～3.2％：1.8～2.2％。2.根据权利要求1所述的陶瓷防弹片，其特征在于，所述碳化硅采用粒径为0.5μm的碳化硅超细微粉，所述麦芽糊精和碳化硼采用粒径为1～5μm的粉料。3.一种如权利要求2所述的陶瓷防弹片的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：（1）将原料按照比例称量后，并加入工艺水，经混合掺拌机充分混合30min得到料浆；（2）将料浆送入造粒塔喷雾造粒，从造粒塔喷出的料浆逐渐干燥，形成颗粒；（3）造粒后的颗粒通过圆振筛400～500目筛网，将假性颗粒进行粗细分离；（4）将分离后得到的目标颗粒置于调试器中进行调试，至颗粒的含水率在0.7～0.9%范围内；（5）将上述颗粒经20～25MPa压机压制成所需规格的防弹片坯件；（6）将防弹片坯件经过车削加工，使坯件的尺寸更加精确，表面更加光滑；（7）经加工后的坯件置于无压烧结炉内，按照一定的升温程序进行升温：在0～200℃阶段以1～4℃/min的速度升温，在200～600℃阶段以1～5℃/min的速度升温，在600～1000℃以2～5℃/min的速度升温，在达到1000℃时保温1h，在1000～2200℃阶段以1～5℃/min的速度升温，在最高温度2200℃时保温5～10h；（8）烧结成型后的陶瓷防弹件，经磨、铣设备对陶瓷件平面及立面进行研磨以及抛光到所需尺寸及精度。2CN106348760A说明书1/3页一种陶瓷防弹片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体是一种陶瓷防弹片及其制备方法。背景技术[0002]在国防领域，防弹陶瓷材料主要有碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)和氧化铝(Al2O3)三种，其中B4C重量最轻，比模量高，弹道性能好，是综合性能最好的防弹陶瓷材料。但由于长期没有解决无压烧结制备工艺，目前均采用热压烧结法制备，成本和价格十分昂贵。SiC陶瓷材料相比之下，可以采用无压烧结、成本大大降低。目前SiC防弹陶瓷仅有限应用于高端防护市场，如直升机、潜艇、冲锋舟和歼击机等装备的防护系统中。现有的信息表明，目前发达国家在防弹陶瓷产品上已开始普遍使用SiC功能陶瓷，但是对我国实行严密地封锁。[0003]碳化硅是自然界中硬度仅次于金刚石的重要超硬材料。它具有高熔点、高模量、比重小、自润滑性好、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐辐射等特点，是一种综合性能十分突出的新型高性能工程陶瓷材料，在高端防弹装甲材料、高端液气密封材料、航天航空发动机喷头、高端陶瓷轴承、研磨介质、硬质材料的抛光和精研磨料等方面具有重要应用。[0004]目前现有工艺生产的防弹片，由于加入辅料多，各辅料收缩系统不同，容易产生孔隙，导致坯件结构不均匀，产品致密性差，成品率低。因此需要研发出新的材料以及生产方法，以获得更高质量的防弹片。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种陶瓷防弹片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷防弹片及其制备方法，由以下原料按比例制成：碳化硅：麦芽糊精：碳化硼的质量百分比为94～96％：2.8～3.2％：1.8～2.2％。[0007]作为本发明进一步的方案：所述碳化硅采用粒径为0.5μm的碳化硅超细微粉，所