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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108518672A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810292826.8(22)申请日2018.03.30(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华大学(72)发明人黄逸群张缦杨海瑞(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张建纲(51)Int.Cl.F23C10/08(2006.01)F23C10/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低氮燃烧循环流化床锅炉(57)摘要一种低氮燃烧循环流化床锅炉,包括炉膛、物料分离与回送装置、给料装置和尾部烟道,炉膛包括鼓泡床炉膛和流化床炉膛,鼓泡床炉膛布置在流化床炉膛的侧面且位于流化床炉膛和物料分离与回送装置之间;鼓泡床炉膛下部与流化床炉膛下部设置有溢流口连通。给料装置设置在鼓泡床炉膛一侧。流化床炉膛上部设置有物料通道与物料分离与回送装置入口相连。物料分离与回送装置下部的回料管与鼓泡床炉膛下部相连。鼓泡床炉膛内流化风速为1~2m/s,流化床炉膛内流化风速为3~7m/s。本发明将炉膛分成鼓泡床炉膛和流化床炉膛,通过合理的氧化剂分配,为燃料提供了欠氧燃烧环境,有助于抑制NOx生成,同时有助于提高流化床床料质量。CN108518672ACN108518672A权利要求书1/1页1.一种低氮燃烧循环流化床锅炉,所述锅炉包括炉膛(1)、物料分离与回送装置(2)、给料装置(3)和尾部烟道(4),所述尾部烟道(4)与所述物料分离与回送装置(2)的烟气出口相连,所述尾部烟道(4)内部布置有换热单元,其特征在于:所述炉膛(1)包括鼓泡床炉膛(11)和流化床炉膛(12),所述鼓泡床炉膛(11)布置在所述流化床炉膛(12)的侧面且位于所述流化床炉膛(12)与所述物料分离与回送装置(2)之间;所述鼓泡床炉膛(11)下部与所述流化床炉膛(12)下部设置有溢流口(13)连通;所述给料装置(3)设置在所述鼓泡床炉膛(11)一侧;所述流化床炉膛(12)上部设置有物料通道与所述物料分离与回送装置(2)入口相连;所述物料分离与回送装置(2)下部的回料管与所述鼓泡床炉膛(11)下部相连。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述鼓泡床炉膛(11)高度小于所述流化床炉膛(12)高度的1/3。3.根据权利要求1或2所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述鼓泡床炉膛(11)底部截面积为所述流化床炉膛(12)底部截面积的1/4~1/3。4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述鼓泡床炉膛(11)底部设置有第一布风装置(14),通过第一布风装置(14)通入氧化剂,使得鼓泡床炉膛(11)内流化风速为1~2m/s。5.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述流化床炉膛(12)底部设置有第二布风装置(15),通过第二布风装置(15)通入氧化剂,使得流化床炉膛(12)内流化风速为3~7m/s。6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述物料分离与回送装置(2)设置两个或两个以上。7.根据权利要求1或2或4所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述鼓泡床炉膛(11)并列设置两个或两个以上。8.根据权利要求1或2或5所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述流化床炉膛(12)并列设置两个或两个以上。9.根据权利要求8所述的一种低氮燃烧循环流化床锅炉,其特征在于:所述流化床炉膛(12)内设置有换热部件。2CN108518672A说明书1/3页一种低氮燃烧循环流化床锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种低氮燃烧循环流化床锅炉,属于燃烧设备领域。背景技术[0002]煤燃烧过程NOx的生成主要分为“热力型”NOx和“燃料型”NOx。“热力型”NOx,燃烧用空气中的N2在高温下氧化而产生,低于1350℃几乎不生成,超过1500℃大量生成。“燃料型”NOx,燃料中含有的氮在燃烧过程中氧化而生成。煤中的氮元素通常以原子状态与各种碳氢化合物形成胺族(N-H和N-C)或氰化物(C=N链)等,加热时挥发份中的氮化合物热解生成HCN、NH3、CN,然后被氧化为NO,生成NOx。“燃料型”NOx生成量与煤的挥发分析出和燃烧过程中氧的浓度有关:在氧化气氛下,挥发分氮直接被氧化成NOx;在还原气氛下,已生成的NOx被挥发分氮生成的NH3和CN等中间产物还原成N2。[0003]对于循环流化床锅炉,燃料颗粒进入循环流化床锅炉底部密相区后,存在于密相区乳化相中,燃料颗粒周围是惰性床料颗粒,燃料颗粒的比例很小。乳化相中的气流速度即为最小流化风速,气体流量较小,燃料颗粒能够获得O2的条