一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108517430A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810327825.2(22)申请日2018.04.12(71)申请人周凡地址831100新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州昌吉市南公园西路53号上海花园4幢楼3单元202室(72)发明人周凡(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C18/04(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C21/10(2006.01)C22C26/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法，本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒，氟钛酸钾，将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至800℃-1200℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，加入Zn5％-60％，Cu1.2-2.5％，Mg0.05-3％，Mn0.3％-0.6％,Ni0.5％-3％,Cr0.3％-0.5％,Zr0.3％-0.5％充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。发明在向颗粒增强锌基复合材料合金的基础上,通过优化合金成分,细化合金组织,显著提高合金力学性能和耐磨性,提供一种综合性能优良，能有效地改善其高温力学和耐磨性能，是一种很有潜质的耐磨材料。CN108517430ACN108517430A权利要求书1/1页1.一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；(1)首先按质量百分比准备材料：质量占比5％-40％的碳化硅粉及颗粒，或者金刚石粉与碳化硅混合粉及颗粒，质量占比10％-90％的氟钛酸钾，Zn5％-60％，Cu1.2-2.5％，Mg0.05-3％，Mn0.3％-0.6％,Ni0.5％-3％,Cr0.3％-0.5％,Zr0.3％-0.5％,Al余量；(2)在熔化炉中将纯铝或铝合金熔化，升温至800℃～1200℃后将碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温5-30min后，对熔液进行扒渣，然后加入Zn，Cu，Mg，Mn,Ni,Cr,Zr,用氮气，氩气进行处理5－15分钟，浇铸成各种产品。2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：碳化硅粉的颗粒度及金刚石粉颗粒度50μm-10μm。3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在熔化炉中将纯铝或铝合金熔化，升温至850℃后将碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动。4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温10min后，对熔液进行扒渣。5.一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；(1)首先按质量百分比准备材料：质量占比5％-40％的碳化硅粉及颗粒，或者金刚石粉与碳化硅混合粉及颗粒，质量占比10％-90％的氟钛酸钾，Al20％-60％，Cu1.0-2.5％，Mg0.05-3％，Mn0.3％-0.6％,Ni0.5％-3％,Cr0.3％-0.5％,Zr0.3％-0.5％,Zn余量；(2)在熔化炉中将纯铝或铝合金熔化，升温至800℃～1200℃后将碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温5-30min后，对熔液进行扒渣，然后加入Zn，Cu，Mg，Mn,Ni,Cr,Zr,用氮气，氩气进行处理5－15分钟，浇铸成各种产品。6.根据权利要求5所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：碳化硅粉的颗粒度及金刚石粉颗粒度50μm-10μm。7.根据权利要求5所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在熔化炉中将纯铝或铝合金熔化，升温至850℃后将碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动。8.根据权利要求5所述的一种颗粒增强高铝基复合材料的制备方法，其特征在于：碳化硅粉或者金刚石粉与氟钛酸钾混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温10min后，对熔液进行扒渣。2CN108517430A说明书1/4页一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝锌基复合材料领域，具体是一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法。背景技术[0002]获得足够的异颗粒增强铝基复合材料，由于具有密度低、铸造性能优异、耐磨性、高比强度、良好的导热、导电性能、热膨胀系数小、等一系列优异性能,具有潜在的应用前景和广阔的市场，颗粒增强的金属基复合材料,相比较纤维增强