一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212722A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212722A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110118196.0(22)申请日2011.05.09(71)申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号河南理工大学材料科学与工程学院(72)发明人米国发历长云王狂飞王海燕王有超郑喜平陈立林(74)专利代理机构郑州中民专利代理有限公司41110代理人郭中民(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法(57)摘要一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它包括下述步骤：a、将增强颗粒粉末和铝合金粉末按7~11：1的比例混合；b、将混合均匀的粉末装入热压烧结炉中，在热压压力为20~30Mpa、升温速率为10~20℃/min的条件下进行热压烧结，当温度升至400~500℃时，经保温保压20min~40min后随炉降温；c、取增强颗粒粉末和铝合金粉末重量之和三倍量的铝或铝合金，进行熔炼，待其熔化后，将步骤b所得的坯料放入，待该坯料完全熔入铝液后，采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精炼剂并与旋转除气机配合使用，处理10min~20min；在720℃加入铝或铝合金重量4%的细化剂Al-5Ti-1B中间合金，保温5min~10min；静置15min后浇入锭模中。CN1027ACCNN110221272202212729A权利要求书1/1页1.一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括下述步骤：a、混粉：将增强颗粒粉末和铝合金粉末按7~11：1的比例混合均匀；b、热压烧结：将混合均匀的粉末装入热压烧结炉的石墨模具中，在热压压力为20~30Mpa、升温速率为10~20℃/min的条件下进行热压烧结，当温度升至400~500℃时，经保温保压20min~40min后随炉降温；c、熔炼并铸锭：取增强颗粒粉末和铝合金粉末重量之和三倍量的铝或铝合金，进行熔炼，待其熔化后，将步骤b所得的坯料放入，待该坯料完全熔入铝液后，采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精炼剂并与旋转除气机配合使用，其中25%Na2SiF6+75%C2Cl6的添加量为铝锭重量的0.5~1.0%，对熔体进行精练处理，处理10min~20min；在720℃加入铝或铝合金重量4%的细化剂Al-5Ti-1B中间合金，保温5min~10min；在740℃加入铝合金重量0.001%~0.003%的Al-10%Sr合金，此步操作仅用于铝合金；静置15min后浇入锭模中。2.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的增强颗粒粉末为碳化硅SiC或氧化铝Al2O3等陶瓷材料颗粒。2CCNN110221272202212729A说明书1/2页一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属基复合材料的制备，具体说是涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法。[0002]背景技术[0003]铝基复合材料由于具有比强度高、比刚度高、尺寸稳定性好（线膨胀系数小）、可设计性强、抗疲劳、耐腐蚀、便于大面积整体成形等优点，在航空、航天、汽车、仪表、交通、机械、电子信息与3C产业（Computer、Communication、ConsumerElectronic）等各领域的应用日益广泛。其中，颗粒增强铝基复合材料因其制造成本低、原材料来源充分、综合性能好，易于实现批量生产，在工业中应用前景看好，成为铝基复合材料中最具有潜在应用价值的新型材料。目前制备方法主要有粉末冶金法、喷射沉积法、搅拌铸造法，每种方法都有其优缺点，因此这些方法均具有一定的局限性。[0004]发明内容[0005]本发明的目的正是为了提供一种配比控制准确、方便，质量稳定，增强体体积分数可较高的颗粒增强铝基复合材料的制备方法。[0006]本发明的目的可通过下述技术措施来实现：本发明的颗粒增强铝基复合材料的制备方法包括下述步骤：a、混粉：将增强颗粒粉末和铝合金粉末按7~11：1的比例混合均匀；b、热压烧结：将混合均匀的粉末装入热压烧结炉的石墨模具中，在热压压力为20~30Mpa、升温速率为10~20℃/min的条件下进行热压烧结，当温度升至400~500℃时，经保温保压20min~40min后随炉降温；c、熔炼并铸锭：取增强颗粒粉末和铝合金粉末重量之和三倍量的铝或铝合金，进行熔炼，待其熔化后，将步骤b所得的坯料放入，待该坯料完全熔入铝液后，采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精炼剂并与旋转除气机配合使用，其中25%Na2SiF6+75%C2Cl6的