一种推杆式铝棒加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108518979A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810384091.1(22)申请日2018.04.26(71)申请人许国华地址271100山东省莱芜市莱城区绿园街001号(72)发明人许国华(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27D1/18(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种推杆式铝棒加热炉(57)摘要一种推杆式铝棒加热炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给系统与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。本发明结构简单，不存在卡链板及网带情况，避免炉内出现故障，对于炉体外部故障也可做到及时维修，也不需要定期更换链板及网带，节约了维修成本及工时，可实现持续、稳定的自动化生产。CN108518979ACN108518979A权利要求书1/1页1.一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：它包含助燃风机、助燃风扇、炉膛、炉壁、烧嘴、料盘、耐热钢轨道、推杆、进料炉门、料盘返回链条、燃气供给系统、出料大炉门、出料小炉门、液压站、进料小炉门；所述的炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有烧嘴，炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给系统与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的输送链上设置有限位开关，限位开关与PLC控制器电路连接。3.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的推杆设置在进料炉门外侧。4.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的料盘返回链条设置在炉壁的外侧。5.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的耐热钢轨道的数目为四条。2CN108518979A说明书1/3页一种推杆式铝棒加热炉技术领域[0001]本发明涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种推杆式铝棒加热炉。背景技术[0002]铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉、步进式铝棒加热炉。但三者的炉体结构较为复杂，在实际生产过程中易出现故障，且维修工时长，维修成本高；同时三者对于生产节拍的适应性较弱，自动化生产程度低；此外三者在开关进料及出料炉门时会造成大量的热量损耗，使其进料端及出料端工件温度上下浮动较大，降低加热质量，生产精度低，起不到节能降耗的效果。[0003]现有技术存在的缺点：[0004]1、维修问题：[0005]链板传送带式炉和网带式炉，在实际生产过程当中，很容易出现卡网带情况，尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，受炉膛高度及宽度限制时，易发生产品卡网带现象，在长时间高温下作业，链板或网带易发生变形，致使链板式炉与网带式炉需定时(一年左右)更换链板及网带，整条链板及网带需耗费几万块钱，从而存在着较高的维修成本；[0006]步进式铝棒加热炉结构复杂，在发生故障时很难做到即时维修，甚至会导致停产情况，从而降低了自动化生产程度。[0007]2、对生产节拍的适应程度：[0008]链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，无论待处理工件是何等形状尺寸，还是工件在炉内如何摆放，受三者炉体结构限制，工件必须从进出料大门整排进出，出料过程中工件需逐个等待机械手抓取，等待过程中会造成大量的热量损耗，可能造成与生产节拍不匹配情况，降低生产质量。[0009]3、节能降耗方面：[0010]链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，必须开启进出料大门，这将导致热处理炉内外空气产生大量交换，热量损耗较大，炉内、尤其是靠近进出料端铝棒温度变化较快，造成加热过程的温度不稳定性，同时也加大了总燃气消耗，达不到精益生产，节能降耗的效果。发明内容[0011]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的推杆式铝棒加热炉。[0012]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是