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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107774989A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711019792.7C22C1/05(2006.01)(22)申请日2017.10.27C22C29/14(2006.01)C22C30/00(2006.01)(71)申请人东莞市联洲知识产权运营管理有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业工发区生产力大厦406(72)发明人陈东进(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/14(2006.01)C22C27/02(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料及其制备方法,复合材料为预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉经过预成型、加热加压处理得到,制备方法为:将铬合金粉末进行预氧化处理,使表面产生氧化铬纳米层,将纳米层破坏,得到预氧化的铬合金粉末;将预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉按比例混合干燥得到混合粉末,置于预成型石墨模具中,加压制备为预成型坯体;将预成型坯体在真空条件下,加热保温,通入保护气体氩气,继续升温加压处理,处理完后随炉冷却至室温,得到硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料。本发明制备的复合材料显著提高室温和高温下的强度、导电导热和稳定性,抗氧化性能优异。CN107774989ACN107774989A权利要求书1/1页1.一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料,其特征在于,所述硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料包括的预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉经过预成型、加热加压处理得到,所述预氧化的铬合金粉末表面含有破坏的氧化铬纳米层。2.根据权利要求1所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料,其特征在于,所述硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的室温下的抗压强度为600-1700MPa,1000℃下的抗压强度为350-1300MPa,1200℃下的抗压强度为150-700MPa,1300℃下的抗压强度为150-200MPa,室温断裂韧度值为7-12MPa/m2,韧脆性转变温度在900-1300℃之间。3.一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将铬合金粉末进行预氧化处理,使铬合金粉末表面产生氧化铬纳米层,将氧化铬纳米层破坏,得到预氧化的铬合金粉末;(2)将步骤(1)制备的预氧化的铬合金粉末、硼化锆粉末、钛粉和铌粉按比例混合干燥得到混合粉末,置于预成型石墨模具中,加压至10-12MPa,制备为预成型坯体;(3)将预成型坯体置于真空热压烧结炉中,在真空条件下,以5-10℃/min速率升温至400-500℃,保温25-35min,通入保护气体氩气至炉内压强为0.02-0.03MPa,继续以8-12℃/min速率升温至1500-1700℃,加压,对预压体进行保温保压处理,处理完后随炉冷却至室温,得到硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料。4.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,预氧化处理的温度为600-650℃,时间为60-90min。5.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,破坏的工艺为球磨处理。6.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,混合粉末中预氧化的铬合金粉末的含量为5-10wt%,硼化锆粉末的含量为15-60wt%,钛粉的含量为8-17wt%,铌粉和钛粉的质量比为3.5-6。7.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,预氧化的铬合金粉末的粒径为300目,纯度≥99.9%,硼化锆粉末的粒径为300目,纯度≥99.9%,钛粉的粒径为300目,纯度≥99.95%,铌粉的粒径为500-800目,纯度≥99.95%。8.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,真空条件的真空度为1.2-1.5Pa。9.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,保温保压处理的压强为25-30MPa,时间为2-4h。10.根据权利要求3所述的一种硼化锆增强的钛-氧化铬-铬-铌复合材料的制备方法,其特征在