一种转炉煤气净化及余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108517387A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810510317.8(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人吴高明柯汉军卢丽君付本全杨超(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种转炉煤气净化及余热回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气净化及余热回收利用系统，解决了现有转炉煤气显热未有效利用、铁损严重等问题。技术方案包括转炉冶炼系统以及转炉烟尘余热回收净化调质系统，所述转炉冶炼系统包括设有转炉烟罩及活动罩裙的转炉以及位于转炉上方的冷料预热器，所述冷料预热器的出料口与转炉烟罩上的进料口相连接，所述冷料预热器的烟尘进口经汽化冷却烟道与转炉烟罩上的烟尘出口相连接，所述冷料预热器的烟尘出口连接转炉烟尘余热回收净化调质系统。本发明系统简单、有效回收转炉烟尘显热、提高煤气回收量，同时能无害化处理高浓度有机废液和医疗垃圾。CN108517387ACN108517387A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气净化及余热回收利用系统,包括冶炼系统以及转炉烟尘余热回收净化调质系统，其特征在于，所述转炉冶炼系统包括设有转炉烟罩及活动罩裙的转炉以及位于转炉上方的冷料预热器，所述冷料预热器的出料口与转炉烟罩上的进料口相连接，所述冷料预热器的烟尘进口经汽化冷却烟道与转炉烟罩上的烟尘出口相连接，所述冷料预热器的烟尘出口连接转炉烟尘余热回收净化调质系统。2.如权利要求1所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统，其特征在于，所述冷料预热器包括一台或串联的两台及以上冷料预热器,前一台冷料预热器的烟尘出口与后面一台冷料预热器的烟尘进口相连接，最后一台冷料预热器的烟尘出口连接转炉烟尘余热回收净化调质系统。3.如权利要求1或2所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，当冷料预热器为串联的两台及以上时，第一台冷料预热器内的冷料为废钢，第二台冷料预热器内的冷料为石灰石、白云石或萤石中的至少一种。4.如权利要求1-3任一项所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述汽化冷却烟道经流化床气化器、蓄热室或燃烧室与所述冷料预热器的烟尘进口连接。5.如权利要求4所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述流化床气化器设有固态物料进料口以及液态物料喷入口，用于输入医疗垃圾或喷入高浓度有机废液。6.如权利要求5所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述蓄热室经旋风除尘器连接冷料预热器，或者流化床气化器经旋风除尘器连接燃烧室，所述旋风除尘器底部的灰渣出口连接流化床气化器。7.如权利要求5或6所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述流化床气化器及蓄热室的气体出口设有温度控制器，所述温度控制器与流化床气化器的固态物料进料口或液态物料喷入口的阀门控制器连锁。8.如权利要求1所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述冷料预热器顶部设进料口、底部设出料口，中间设环型烟道，所述进料口设有密封盖，所述冷料预热器内部为空腔，所述空腔内在环型烟道上沿布置环型隔板，所述环型隔板将冷料预热器内部空腔分为两段，上段为预存段，下段为加热段，所述加热段下部设烟尘进口、上部环型烟道区域设烟尘出口，所述预存段下部设氮气进口。9.如权利要求5所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述流化床气化器底部的出料口分别与转炉烟罩的进料口和贮渣罐的进料口相连接。10.如权利要求1所述的转炉煤气净化及余热回收利用系统,其特征在于，所述转炉烟尘余热回收净化调质系统包括依次连接的重力除尘器和余热锅炉、静电/布袋除尘器和煤气风机，所述煤气风机分别连接煤气柜和放散塔。2CN108517387A说明书1/7页一种转炉煤气净化及余热回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及冶金节能环保领域,具体的说是一种转炉煤气净化及余热回收利用系统。背景技术[0002]转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成CO和少量CO2的混合气体，成为转炉烟气，转炉烟气净化后称为转炉煤气。转炉烟气含尘量大(80-150g/m3，烟尘的主要成分是氧化亚铁，占60％以上)，含尘量约占炉料的1％～2％，温度高达为1600℃，主要由氧化铁组成，其余的则包括氧化物杂质(如氧化钙)和其它金属氧化物(主要是锌的氧化物)。[0003]针对转炉炼钢过程烟尘产生机理，毕秀荣等采用气泡理论和蒸发理论对烟尘产生机理进行分析。认为，在炼钢过程每冶炼1t钢