一种完全生物可降解竹复合材料的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108530926A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201710119990.4(22)申请日2017.03.02(71)申请人四川承美科技有限责任公司地址621000四川省绵阳市经开区三江大道39号(72)发明人陈小强任洪燕罗金安(51)Int.Cl.C08L97/02(2006.01)C08L3/02(2006.01)C08L29/04(2006.01)C08L5/00(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种完全生物可降解竹复合材料的制备方法及其应用(57)摘要一种完全生物可降解竹复合材料，其特征在于将所采竹子清洗、去枝后裁切为竹条，竹条先在热炉中烘烤，将经过烘烤并冷却后的竹条浸于胶液中，10～90分钟后取出沥干，充分干燥后得到预浸竹条，再把一定数量预浸竹条以一定堆砌方式堆放在模压设备模腔内，模腔温度为50～120℃，预浸竹材在模腔内保温30～90分钟后，对其施加压力，持续施加压力1～6小时后缓慢冷却，最后得到完全生物可降解竹复合材料坯料。CN108530926ACN108530926A权利要求书1/1页1.一种完全生物可降解竹复合材料，其特征在于由以下步骤制备：将所采竹子清洗、去枝叶后裁切为竹条，竹条先在120～200℃热炉中烘烤20～100分钟，将经过烘烤并冷却后的竹条浸于20～100℃的胶液中，浸泡10～90分钟后取出沥干，充分干燥后得到预浸竹条，再把一定数量预浸竹条以一定堆砌方式堆放在模压设备模腔内形成竹条堆料，模腔温度为50～120℃，预浸竹材在模腔内预热30～90分钟后，对竹条堆料施加0.5～40Mpa的机械压力，持续施加压力1～6小时后缓慢冷却，最后得到完全生物可降解竹复合材料坯料。2.根据权利要求1所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于制作竹条所用的竹原料是楠竹、慈竹、雷竹、麻竹、巨龙竹、苦主、金镶玉竹、孝顺竹、箭竹、斑竹、白夹竹、青皮竹、刺竹、龟甲竹、实心竹、桂竹、箭竹、方竹、茶杆竹、粉单竹、佛肚竹、罗汉竹、刚竹、黄古竹中的一种或多种，竹龄为1～6年。3.根据权利要求1所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于竹条的长度为30～250cm，宽度为0.1～6cm，厚度为0.1～1.5cm。4.根据权利要求1所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于预浸竹材在模腔内的堆砌方式是同一层内竹条平行排列，相邻两层竹条可以是平行错位排列或垂直排列。5.根据权利要求1所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于对竹条堆料施加的机械压力可以是纵向、横向或纵横向同时施压。6.根据权利要求1所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于胶液由水、水溶性可降解树脂和防腐剂组成，其中水溶性可降解树脂包含但不限于聚乙烯醇、淀粉、琼胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、槐豆胶、瓜尔胶、卡拉胶、果胶、壳聚糖、干酪素、明胶或黄原胶中的一种或多种。7.根据权利要求1、6所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于防腐剂可以是苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钙、丙酸钠、对羟基苯甲酸丙酯、脱氢乙酸、双乙酸钠中的至少一种。8.根据权利要求1、6、7所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于防腐剂在胶液中的质量分数为0.01～2%。9.根据权利要求1、6所述的完全生物可降解竹复合材料，其特征在于胶液中水溶性可降解树脂的质量分数为5～40%，优选10～35%。2CN108530926A说明书1/3页一种完全生物可降解竹复合材料的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及复合材料和竹材，提供一种完全生物可降解竹复合材料的制备方法，所得到的竹复合材料可应用于农业用具、日常消耗品等。背景技术[0002]竹子是一种优良的可再生材料，因其优异的力学性能，被赋予“植物钢筋”的称号，竹材自古以来就有着广泛的应用。竹子体轻，但质地却异常坚硬。据测定，竹材的收缩量非常小，而弹性和韧性却很高,但若按单位质量计算抗拉强度，则竹材单位质量的抗拉强度是钢材的2.5倍左右。由于竹材力学强度具有各向异性特点，但拥有高的比强度，所以非常适合作为复合材料中增强相。[0003]复合材料通常指两种或两种以上不同材料通过某种加工成型方法复合而成的多相材料，复合材料通常是由具有互补性的各种材料构成，综合性能上可以扬长避短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。[0004]完全生物可降解材料是指