防滑地砖的制备方法及防滑地砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546159A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810705779.5(22)申请日2018.06.29(71)申请人佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司地址528000广东省佛山市禅城区石湾镇跃进路2号B座十层(72)发明人邱军程贵生吴志坚李丽芳吴柏惠(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)E04F15/02(2006.01)C03C8/04(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称防滑地砖的制备方法及防滑地砖(57)摘要本申请提供一种防滑地砖的制备方法及防滑地砖。一种防滑地砖的制备方法，包括以下步骤：坯体成型，进行第一次干燥处理，得到地砖毛坯，向所述地砖毛坯的表面淋底釉，然后进行喷墨印花，并进行第二次干燥处理；喷防滑釉，得到预制砖；预制砖放入窑炉进行第一次烧制，经过第一次程序升温至400℃烧制；进行第一次程序降温降至80℃，放入窑炉进行第二次烧制，经过第二次程序升温至1200℃烧制；然后进行第二次程序降温降至80℃；放入含有二氧化碳的氮气氛围内冷却至常温，得到半成品，经过磨边检质后得到成品。一种防滑地砖，由所述制备方法制得。使用本申请提供的方法制得的防滑地砖，防滑性能好，抗热震性能和防污性能突出，抗折强度强。CN108546159ACN108546159A权利要求书1/1页1.一种防滑地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.坯体成型，进行第一次干燥处理，得到地砖毛坯，向所述地砖毛坯的表面淋底釉，然后进行喷墨印花，并进行第二次干燥处理；B.喷防滑釉，得到预制砖；C.所述预制砖放入窑炉进行第一次烧制，经过第一次程序升温至400℃烧制；然后进行第一次程序降温，降至80℃后，放入窑炉进行第二次烧制，经过第二次程序升温至1200℃烧制；然后进行第二次程序降温，降至80℃；D.放入含有二氧化碳的氮气氛围内冷却至常温，得到半成品，所述半成品经过磨边检质后得到成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次程序升温为：先用10min升至150℃，维持5min，再用15min升至300℃，维持15min，然后用5min升至400℃，维持30min；所述第二次程序升温为：第一阶段用10min升至300℃，维持5min，第二阶段用5min升至600℃，维持20min，第三阶段用30min升至1200℃，维持2h。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一次程序降温为：先用10min降至350℃，然后用30min降至300℃，再用50min降至150℃，最后在70min内降至80℃；所述第二次程序降温为：先用60min降至1000℃，然后用60min降至700℃，再用60min降至300℃，最后用60min降至80℃。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一次干燥的温度为100-180℃，所述第二次干燥在恒温环境中进行，温度为180℃，变化值正负均不超过0.1℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤E中，所述防滑釉厚度为1-5mm；所述二氧化碳的体积分数为5-8％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防滑釉含有熔块，所述熔块包括基础干粒、配合干粒和功能干粒，所述基础干粒、所述配合干粒和所述功能干粒的质量比为5:4:1；所述基础干粒以质量分数计包括：SiO252％、Al2O319％、Fe2O30.05％、CaO11％、MgO3.3％、K2O5.9％、Na2O5.55％、ZnO3.2％；所述配合干粒以质量分数计包括：SiO254.5％、Al2O315％、Fe2O30.1％、CaO8.2％、MgO2.5％、K2O7.5％、Na2O9％、ZnO2.5％、CuO0.5％、CoO0.2％；所述功能干粒以质量分数计包括SiO251.5％、Al2O323％、Fe2O30.3％、CaO13.5％、MgO3.3％、K2O3％、Na2O2.6％、ZnO2.2％、Pr6O110.3％、La2O30.2％、Ce2O30.1％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基础干粒的粒径为100-200目、所述配合干粒的粒径为200-250目和所述功能干粒的粒径为250-300目。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述熔块的制备方法包括以下步骤：将所述基础干粒、所述配合干粒和所述功能干粒混合后，在1700-1800℃下加热5min；然后骤冷处理至常温，再粉碎至150-250目。9.一种防滑地砖，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的方法制得。2CN108546159A说明书1/