一种余热锅炉清灰方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108561892A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810037590.3(22)申请日2018.01.15(71)申请人山东中移能节能环保科技股份有限公司地址250101山东省济南市历下区龙奥北路玉兰广场1号楼2104室(72)发明人刘海东孙力祁振营刘全茂杨灵敏(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人王书刚(51)Int.Cl.F23J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种余热锅炉清灰方法及装置(57)摘要一种余热锅炉清灰方法及装置，该方法是在锅炉内的锅炉管周围填装小球，使小球在锅炉管周围移动运行，利用小球与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰，该装置包括托板、导轨和驱动机构，托板安装在导轨上并与驱动机构连接，托板上分布有孔洞。导轨布置在锅炉内壁，驱动机构设置在锅炉外部。将小球填充在托板与锅炉管或换热管之间，驱动机构带动托板在导轨上往复移动，一定厚度的小球在锅炉管之间连续滚动着移动，小球与锅炉管或换热管的外壁不断接触摩擦，清理管壁上的灰尘。本发明结构简单，使用方便，通过小球与管壁接触摩擦清理管壁上的灰尘，而不产生对管壁的冲击，不会损伤锅炉管或换热管，可以全面清理管壁，清灰效率高、效果好。CN108561892ACN108561892A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉清灰方法，其特征是：在锅炉内的锅炉管周围填装小球，使小球在锅炉管周围移动运行，利用小球与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰。2.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰方法，其特征是：所述小球直径为5～15mm。3.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰方法，其特征是：所述小球填充厚度为50～150mm。4.一种余热锅炉清灰装置，其特征是：包括托板、导轨和驱动机构，托板安装在导轨上并与驱动机构连接，托板上分布有孔洞。5.根据权利要求4所述的余热锅炉清灰装置，其特征是：所述托板上的孔洞与锅炉管的间隙为1～3mm。6.根据权利要求4所述的余热锅炉清灰装置，其特征是：所述导轨上设置上限位块和下限位块。7.根据权利要求4所述的余热锅炉清灰装置，其特征是：所述驱动机构包括牵引绳、导轮和卷扬机，牵引绳绕过导轮一端与托板连接，另一端与卷扬机连接。2CN108561892A说明书1/3页一种余热锅炉清灰方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种卧式余热锅炉(矿热炉)的清灰方法及装置，特别适用于烟气含尘较大的工况下的卧式余热锅炉或其他卧式换热设备的清灰，属于余热锅炉清灰技术领域。背景技术[0002]矿热炉在生产铁合金的过程中，产生大量高温烟气，一般配套建设余热锅炉进行烟气余热的回收利用。矿热炉烟气中含有大量的粉尘，粉尘成份一般为硅灰，硅灰的粒度小比表面积大，一般的除尘设备无法去除，因此造成余热锅炉的大量积灰，严重影响余热锅炉的传热效果，传统的振打清灰、声波吹灰、蒸汽吹灰、激波吹灰都无法有效清除锅炉管上的积灰，钢丝刷清灰装置初期使用效果好，后期钢丝磨损后，效果也不好，抛丸清灰装置适用于立式锅炉，并且只能清上半部分的灰。[0003]中国专利文献CN103062782A公开的《适合于复杂受热面余热锅炉清灰系统》，包括提升机、分丸装置、布丸器、密闭翻板阀、分离装置、储丸仓、水平输丸装置。布丸器采用条缝型布丸器，条缝型布丸器落丸分布效果更好，可确保在首层换热管就达到全覆盖，在结构设计上有效缓冲钢丸下落速度，减小钢丸对换热管或防磨条的冲击。[0004]上述系统是使钢丸由上至下一个方向沿换热管表面落下，虽然在结构设计及钢丸粒径选择上尽量减小对换热管表面冲击，且尽量使落丸在管表面的分散度和致密性更好，但是仍然会对换热管表面产生冲击，且换热管表面的灰尘仍会有残存，并且结构复杂。[0005]CN103939925A公开的《铁合金矿热炉余热锅炉清灰装置》，包括钢珠清灰装置和溶液清洗装置。钢珠清灰装置包括钢珠撒播装置、钢珠分离收集装置、收料装置以及钢珠机械运输装置，钢珠撒播装置包括播撒收集斗、风冷播撒球、珠灰分离筛以及灰箱；钢珠分离收集装置包括锥形收集斗、灰珠分离段以及进风管；溶液清洗装置包括溶液配制池、水泵、钢管、旋转喷头以及收料装置。钢珠清灰装置不断把从锅炉底部收集分离出的钢珠，运输到锅炉的顶部，经过珠灰分离筛筛掉浮灰的钢珠通过撒播装置均匀播撒在锅炉受热面上，钢珠从上至下在受热面间跳动，不断下降，最终和部分灰粒落入锅炉下部，在锅炉负压作用下将灰粒带出，而经过珠灰分离后的钢珠则进入下部钢珠锁风装料装置，被装入挂在链条上的钢珠运输斗中，再次被运往炉顶，这样循环清理锅炉受热面上的灰尘。[0006]上述装置使钢珠从上至下在受热面间跳动，不断下降，对换热管表面