一种铁碳-硅藻壳微电解填料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108557958A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201711449661.2(22)申请日2017.12.27(71)申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人万锕俊谢艺璇董恒杰涂润秋(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人刘燕武(51)Int.Cl.C02F1/461(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铁碳-硅藻壳微电解填料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁碳-硅藻壳微电解填料及其制备方法，该微电解填料由铁粉、活性炭、粘结剂及硅藻壳组成；采用两步成型法置于圆盘造球机造球，先做球心，再在表面滚一层含硅藻壳原料的球壳，制得生球后放入干燥箱中在95℃～100℃温度下干燥2h，冷却至室温得到毛坯，最后将毛坯放入马弗炉内，以每分钟100℃的速度逐渐升温至1100℃～1180℃后恒温30min，冷却后制得定型的铁碳-硅藻壳微电解填料。与现有技术相比，本发明有效解决了填料的板结问题，同时保证了填料的稳定性和强度，用于微电解效果好，制备方法简单，易于推广。CN108557958ACN108557958A权利要求书1/1页1.一种铁碳-硅藻壳微电解填料，其特征在于，所述的微电解填料包括球心和包裹球心的球壳，其中，球心包括以下重量百分比的原料组分：铁粉63％～68％，活性炭26％～31％，其余为粘结剂；球壳包括以下重量百分比的原料组分：铁粉42％～58％，活性炭15％～20％，硅藻壳15％～35％，其余为粘结剂。2.根据权利要求1所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料，其特征在于，所述的粘结剂为100目的石灰石粉末。3.如权利要求1或2所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)：按配方称取铁粉、活性炭和粘结剂，加水制得球心；(2)：再将球心置于由铁粉、活性炭、粘结剂和硅藻壳按配方组成的球壳原料上，滚动，在球心表面生成球壳并制得生球；(3)：将步骤(2)制得生球干燥，焙烧，冷却，即得到所述铁碳-硅藻壳微电解填料。4.根据权利要求3所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，步骤(1)中球心的制备过程具体为：先取铁粉、活性炭和粘结剂组成的球心原料的25％置于圆盘造球机上，启动，造球过程中喷水加料，直至球心原料用完并制得球心。5.根据权利要求4所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，步骤(1)中：最后制得的球心的粒径为2.1～2.5cm。6.根据权利要求3所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，步骤(2)中：最后生成的生球的粒径为2.5～3cm。7.根据权利要求3所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，步骤(3)中干燥的工艺条件为：干燥温度为95℃～100℃，干燥时间为2h。8.根据权利要求3所述的一种铁碳-硅藻壳微电解填料制备方法，其特征在于，步骤(3)中焙烧的工艺条件为：以每分钟10℃的速度逐渐升温至1100℃～1180℃后恒温30min。2CN108557958A说明书1/5页一种铁碳-硅藻壳微电解填料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种填料的制备方法，尤其是涉及一种铁碳-硅藻壳微电解填料的制备方法。背景技术[0002]微电解又称内电解，铁还原，铁碳法，零价铁法等，利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的工艺。铁碳微电解法涉及氧化还原，电化学，絮凝吸附，催化氧化，络合，等多种协同作用。目前被广泛应用于造纸、印染、医药、炼焦、石油化工等难生物降解有机废水的预处理、脱色及重金属废水处理等方面。但无论反应器填料单纯为铁刨花，还是以铸铁屑等与惰性填料的混合填料，在实际工程当中常常出现因填料的板结和钝化导致使用寿命缩短，处理效能降低的现象。[0003]中国专利CN101817574B公布了一种规整化铁碳微电解填料的制备方法。该方法提出用规整化填料即通过加入添加剂，解决板结问题，但该填料由于外壳致密坚硬，气孔率少导致处理效果不明显。发明内容[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铁碳-硅藻壳微电解填料的制备方法。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006]本发明的目的之一在于提出一种铁碳-硅藻壳微电解填料，[0007]所述的微电解填料包括球心和包裹球心的球壳，其中，[0008]球心包括以下重量百分比的原料组分：铁粉63％～68％，活性炭26％～31％，其余为粘结剂；[0009]球壳包括以下重量百分比的原料组分：铁粉42％～58％，活性炭15％～20％，硅藻壳15％～35％，其余为粘结剂。[0010]作为上述技术方案的优选，所述的