2009101988169铁碳微电解填料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101704565B*
(12)发明专利

(10)授权公告号CN101704565B
(45)授权公告日2011.12.07
(21)申请号200910198816.9潘碌亭等.铁炭微电解法预处理羧甲基纤维
(22)申请日2009.11.16素生产废水.《工业用水与废水》.2007,第38卷
(第6期),第28-30页.
(73)专利权人同济大学李雯等.铁碳微电解预处理化工有机废水研
地址200092上海市四平路1239号究.《净水技术》.2008,第27卷(第5期),第
(72)发明人潘碌亭王键吴锦峰余波53-55页.
王文蕾审查员李鸿程
(74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限
公司31204
代理人陈龙梅
(51)Int.Cl.
C02F1/463(2006.01)
C02F101/30(2006.01)
(56)对比文件
CN101147854A,2008.03.26,具体实施方
式.
CN2564554Y,2003.08.06,实施例1-2.权利要求书1页说明书3页附图2页
(54)发明名称
铁碳微电解填料的制备方法
(57)摘要
铁碳微电解填料的制备方法，涉及到一种
用于废水处理的微电解填料的制备方法。将粒
径小于60目的铁屑、粒径小于100目的粉末活
性炭及稀土金属粉末作为原料，其中铁屑用5％
质量百分比的盐酸溶液酸洗20min使铁屑活
化，再按铁屑∶粉末活性炭∶稀土金属粉末＝
85％∶(14.91～14.99)％∶(0.01～0.09)％
质量百分比量取，用粉末压力机在200kN压力下
将混匀后的原料加入鲍尔环形状的模型中压制成
型，脱模取出得到毛坯，最后将毛坯隔绝空气在
1050～1200℃加热90～100min后淬火，制得定
型的铁碳微电解填料。本发明得到的铁碳微电解
填料具有良好比表面积，用于微电解效果好，能有
效防止填料表面钝化及填料的板结，工艺简单易
推广，易于工业化生产。
CN107456B
CN101704565B权利要求书1/1页

1.铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于：
首先选用市售工业级粒径小于60目的铁屑，和粒径小于100目的粉末活性炭以及
稀土金属粉末为原料；接着，用5％质量百分比的盐酸溶液对铁屑酸洗20min使铁屑活
化，再用蒸馏水冲洗干净备用；然后量取活化的铁屑∶粉末活性炭∶稀土金属粉末＝
85％∶(14.91～14.99)％∶(0.01～0.09)％质量百分比，然后，将它们混合均匀后加入
鲍尔环形状的模型中，用粉末压力机在200kN压力下将混合物压制成型，脱模取出，得到毛
坯，最后将毛坯隔绝空气在1050～1200℃加热90～100min后淬火，制得定型的铁碳微电
解填料；
所述的稀土金属粉末由包头华美稀土高科技有限公司提供，规格为混合金属-B-2，总
含量＞98％，其中50～56％Ce，20～30％La，4～8％Pr，8～16％Nd，Mg＜0.8％，Fe
＜1％，Si＜0.2％，P＜0.01％，Pb＜0.1％，0＜0.05％。

2
CN101704565B说明书1/3页

铁碳微电解填料的制备方法

技术领域
[0001]铁碳微电解填料的制备方法，涉及到一种用于废水处理的微电解填料的制备方
法。具体是以铁屑和粉末活性炭为主要原料制备微电解填料的方法。

背景技术
[0002]20世纪80年代微电解技术引入我国以来，在染料、石油化工、重金属、制药、农药
等废水的处理中有广泛应用，技术也从单一的微电解技术发展为与其他技术有机组合的联
合废水处理技术。铁碳微电解法可对生物难处理废水进行预处理，从而实现大分子有机污
染物的开环、断链，提高废水的可生化性，以利于后续生化反应的进行
[0003]微电解法是利用金属腐蚀原理，形成的原电池通过一系列过程和作用对废水中有
机污染物进行电化学处理。在含有传导性的电解质溶液中，铁屑和炭粒会形成无数个微小
的原电池，在其作用空间形成电场，于是在溶液中就发生了电化学腐蚀作用、电极上新生态
氢的还原作用、电极上产生的铁离子的混凝作用、电场作用、铁的还原作用等一系列物理化
学反应过程。由于电化学腐蚀作用，阳极产生的新生态Fe2+是良好的絮凝剂，能将废水中的
染料粒子交联在一起，消除离子间电荷的排斥作用，形成以为胶凝中心的絮凝体，捕集和裹

挟悬浮的胶体颗粒而共沉淀。而在有氧和碱性条件下还会反应生成Fe(0H)2和Fe(0H)3。生

成的Fe(0H)3是胶体凝聚剂，它比一般絮凝剂水解得到的Fe(0H)3吸附能力强，废水中的悬
浮物以及由内电解作用产生的不溶物和构成色度的不溶性染料可被其吸附凝聚。
[0004]铁碳微电解工艺用于废水工程中，运行一段时间后，填料表面会形成钝化膜，同时
填料易结块、出现沟流