一种高炉瓦斯灰综合利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559852A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810428356.3(22)申请日2018.05.07(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人展仁礼王欣郭忆边立国韩立芳任雪鹏(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人田玉兰(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/16(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉瓦斯灰综合利用工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，属于矿物加工技术领域，以解决高炉瓦斯灰氧化锌等碱金属含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题。本发明包括弱磁、强磁提铁、发电锅炉燃烧还原、布袋除尘器降温收锌、粉煤灰提铁等步骤，使瓦斯灰中的Fe、Zn、C等元素有效回收利用，剩余物料配入煤粉进入粉煤灰用于水泥配料全部使用，实现了高炉瓦斯灰的全部综合利用。CN108559852ACN108559852A权利要求书1/1页1.一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；步骤四、采用场强3000Oe的螺旋干式磁选机对步骤三得到的粉煤灰进行两段提铁处理，提铁后粉煤灰用于水泥配料；步骤五、将步骤四得到的粉煤灰提铁铁精矿与瓦斯灰弱磁、强磁提铁精矿合并品位达到55%以上，送烧结配料使用。2.如权利要求1所述的高炉瓦斯灰综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述强磁尾灰按2%以上比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧。3.如权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述强磁尾灰即碳精矿。2CN108559852A说明书1/3页一种高炉瓦斯灰综合利用工艺技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰综合利用工艺。背景技术[0002]在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气在炉顶引出，经下降管，在重力除尘器内除去较粗的颗粒后，由布袋除尘器对高炉煤气进行精除尘处理。布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，主要由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb、zn氧化物与碱金属氧化物，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一。近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，通过烧结配加会造成碱金属富集，影响高炉正常运行，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。瓦斯灰的处置使钢铁企业普遍面临的问题，国内日照钢铁等采用转底炉将瓦斯灰、氧化铁皮等含铁粉尘固废压球直接还原处理，供炼钢使用，但成本高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，以解决高炉瓦斯灰氧化锌等碱金属含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；由于高炉瓦斯灰含铁25-30%，含有强磁性的Fe3O4、MFe和弱磁性的假象赤铁矿Fe2O3；氧化锌含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行，因此，需进行脱锌等碱金属元素富集铁的选别作业，因此，采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机先对瓦斯灰中含有的强磁性Fe3O4、MFe进行回收，脱除C、ZnO等其它元素，供烧结配料使用。[0005]步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；经弱磁选选别处理后的弱磁尾灰直接进入场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行干式强磁选，回收除尘灰中含有的弱磁性假象赤铁矿Fe2O3，脱除C、ZnO等其它元素，供烧结配料使用。[0006]步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；经弱磁、强磁提铁后，尾灰中C、ZnO得到富集，并残留一部分假象赤铁矿Fe2O3。因此，配入煤粉供流化床锅炉在缺氧燃烧方式下进行使用，碳经燃烧被消耗掉，ZnO在1300℃以上高温燃烧状态下变成锌蒸气随烟气排出，烟气通过布袋除尘器时降温收集ZnO粉，残