一种危废焚烧炉用耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433015A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211018285.2(22)申请日2022.08.24(71)申请人上海宝九和耐火材料有限公司地址201999上海市宝山区盘古路1039号申请人中冶宝钢技术服务有限公司(72)发明人胡波田峰吴佳彬(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师许亦琳余明伟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种危废焚烧炉用耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种危废焚烧炉用耐火浇注料，其原料按重量份计，包括如下组分：铁沟再生料、矾土粉、氧化铝粉、蓝晶石、硅微粉、石英砂、锆英粉、分散剂、减水剂、缓凝剂、防爆剂、结合剂。本发明还提供了以上注料的制备方法。本发明充分利用了废旧材料，大幅降低本发明的综合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通过氧化铝超微粉和硅微粉调节材料的流动性能，使材料致密化，降低显气孔率，满足施工要求。CN115433015ACN115433015A权利要求书1/2页1.一种危废焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的危废焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述铁沟再生料，包括以下技术特征中的一项或多项：A2)所述铁沟再生料要进行预处理；A2)粒径规格≤5mm；A3)区间筛分含量≥85％；A4)Al2O3含量≥75‑80％；A5)Fe2O3含量≤1.0％；A6)SiO2含量≤6％；A7)SiC含量≥8％。3.如权利要求1所述的危废焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述矾土粉中，粒径规格为180‑200目，区间筛分含量≥90％；Al2O3含量≥85％；Fe2O3含量≤2％。4.如权利要求1所述的危废焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，包括以下技术特征中的一项或多项：B1)所述氧化铝粉中，粒径规格为1‑1.2um，Al2O3含量≥98.5％，Fe和Si的总含量≤0.05，优选地，Fe2O3≤0.03％，SiO2≤0.02％；B2)所述蓝晶石中，粒径规格为35目‑65目，Al2O3含量≥59％，Fe2O3含量≤1.0；B3)所述硅微粉中，SiO2含量≥92％，粒径为1.2μm‑2μm；B4)所述石英砂中，粒径规格为70‑140目，SiO2含量≥99％；B5)所述锆英粉中，粒径规格＜0.074mm，ZrO2含量≥63.0％，SiO2含量≥31.0％。5.如权利要求1所述的危废焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，包括以下技术特征中的一项或几项：C1)所述减水剂为三聚磷酸钠和M‑100，M‑100与三聚磷酸钠的重量比为1：1‑1：1.5；2CN115433015A权利要求书2/2页C2)所述缓凝剂为硼酸；C3)所述防爆剂为有机纤维。6.按照权利要求1‑5任一所述的一种危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：D1)对出铁沟废料进行预处理，以提供铁沟再生料；D2)按配比取各组分进行混炼，以提供危废焚烧炉用耐火浇注料。7.如权利要求6所述一种危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于，步骤D1)中，所述预处理包括拣选、除杂、第一次磁选、酸洗、静置、第二次磁选、水洗、干燥、研磨、整形。8.如权利要求7所述一种危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述静置时间为24h～48h。9.如权利要求7所述一种危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述第一次为干式磁选，所述第二次磁选为湿式磁选。10.如权利要求6所述一种铁沟再生料制备的危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于，步骤D2)中，所述混炼在混炼机中进行，所述混炼的时间为170‑200s。3CN115433015A说明书1/7页一种危废焚烧炉用耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种廉价的回收耐材及其制备方法，具体涉及一种铁沟再生料的危废焚烧炉用耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]近年来随着我国的工业化进程的逐渐加快，随之而来的就是工业化进程快带来的一系列负面问题，对人们也产生了一些负面的影响。越来越多的危险的废弃物质出现，严重的影响了人们的日常生活，同时也给生态环境造成了负担。现阶段的我国处理危险废弃物质通常采用焚烧的解决方法，焚烧法因其具有处理范围广、处理量达、焚毁率高、安全可靠和可长期持续运行等特点，被国内外广泛应用。焚烧法是一种高温热处理技术，危险废物通过焚烧处理可实现无害化、减量化和资源化，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用