一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108569696A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201710660088.3(22)申请日2017.08.04(71)申请人东北师范大学地址130117吉林省长春市南关区人民大街5268号(72)发明人徐建玲王汉席刘学军(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/39(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉(57)摘要本发明公开了一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，由加热系统和循环炉体两部分组成，加热系统由燃料池(1)和燃料(2)两部分组成，循环炉体由4个炉体轮(3)通过连杆(5)、主轴(4)和轮轴(6)连接组成；在运行过程中，燃料(2)燃烧直接加热炉体轮(3)，边加热边旋转炉体轮(3)；在一个炉体轮(3)加热完成后，旋转主轴(4)，加热下一个炉体轮(3)，在加热第三个炉体轮(3)时，打开第一个炉体轮(3)的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环。该方法克服现有工艺热传递慢、热利用率低、生产效率低、工艺复杂、运行成本高等缺点，实现连续、高效的活性炭的制备。CN108569696ACN108569696A权利要求书1/1页1.一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于：该装置由加热系统和循环炉体两部分组成，加热系统由燃料池(1)和燃料(2)两部分组成，循环炉体由4个炉体轮(3)通过连杆(5)、主轴(4)和轮轴(6)连接组成；在运行过程中，燃料(2)燃烧直接加热炉体轮(3)，边加热边旋转炉体轮(3)；在第一个炉体轮(3)加热完成后，旋转主轴(4)，加热下一个炉体轮(3)，在加热第三个炉体轮(3)时，打开第一个炉体轮(3)的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环，连续制备秸秆基活性炭。2.如权利要求1所述的炉体轮(3)由加热外壳(7)、秸秆(8)和定位板(9)构成，加热外壳为钢制，厚度为10～20mm，炉体轮(3)的外径为0.8～1.6m；秸秆的厚度为100～300mm，秸秆为玉米秸秆、麦秸秆或稻草秸秆，采用玉米秸秆时秸秆的皮和穰分离，分离的秸秆皮可直接加入炉体轮(3)内，分离的秸秆穰需采用重力碾压后加入，碾压时铺设厚度为300～500mm，碾压强度为150～300kPa，采用麦秸秆或稻草秸秆时，直接加入；定位板(9)采用钢网，网眼直径或边长为5～8mm，定位板(9)对秸秆的压力为5.5～10.6kPa。3.如权利要求1和权利要求2所述的炉体轮(3)自转为每分钟2.2～3.6圈，通过辅轴杆(11)带动轮轴(6)转动，每个炉体轮(3)的加热时间为16～22min，每个炉体轮(3)加热完成后，主轴(4)公转45度，主轴(4)通过主轴杆(14)带动旋转。4.如权利要求1所述的整个炉体采用炉体外壳(10)封闭，在位于顶部的炉体轮(3)位置设置水平出料口，用于成品活性炭的出料和新秸秆的进料。5.如权利要求3所述的炉体轮(3)内装入稻草和麦秸秆时加热温度为300～350℃，装入玉米秸秆时的加热温度为380～420℃。6.如权利要求4所述的炉体外壳(10)的顶部设置出气口(13)，出气口(13)为单向气体排放口，氧气通过进料口(12)补给。7.如权利要求1和权利要求5所述的炉体轮(3)的一端设置排气口，产生的焦油气体通过管道输送到进料口(12)进入燃烧。2CN108569696A说明书1/4页一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉技术领域[0001]本发明涉及环保工程的环保材料制备设备制造和能源回收技术领域，尤其涉及一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉装置的开发。背景技术[0002]中国植物秸秆资源丰富，每年产生大量玉米秸秆、稻草秸秆和小麦秸秆。目前秸秆主要用于发电、直接还田、发酵制备沼气、农村农户燃料等，利用价值很低。特别是每年的夏季和秋季，农作物收获后，秸秆未能得到及时处理，任意堆放或野外燃烧，对环境污染严重。虽然各地政府加大了管理力度，但一直未能从根本上解决问题。为提高秸秆的利用价值，从根本上杜绝秸秆燃烧对环境的污染，开发秸秆高温炭化制备活性炭技术是一条有效的途径。[0003]当前秸秆制备活性炭的方法较多，但是高温炭化过程是不可缺少的一个处理环节，常规的加热炉，未能实现连续投料和连续产炭，生产效率低，耗能高，制备活性炭的成本高。因此，开发连续高温炉制备秸秆基活性炭技术具有重要意义。目前制备活性炭的高温炉，主要授权或公开的专利包括：一种活性炭纤维材料制备用高温炉体的自动分段控制装置(申请专利号：201120534751.3)、一种农作物秸秆连续炭化炉(申请专利号：201210329884.6)、一种自加热秸秆炭化炉(申请专利号：201110