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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585520A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810471141.X(22)申请日2018.05.17(71)申请人合肥协耀玻璃制品有限公司地址230000安徽省合肥市肥西县桃花镇杨井路合肥鑫源金属制品有限公司3#厂房(72)发明人魏芳芳(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C03C12/00(2006.01)C03C4/00(2006.01)C03C3/062(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨玻璃,包括以下重量份的原料:改性二氧化硅34-40份、活性氧化铝微粉32-36份、改性炉渣22-28份、粉煤灰12-18份、硅微粉6-10份、复合稀土矿8-14份、耐磨填料4-10份、耐磨增强剂3-7份。本发明的目的是提供一种耐磨玻璃及其制备方法,该玻璃在保持原有基础性能上,耐磨性得到了很大改善,具有较高的使用价值和良好的应用前景。CN108585520ACN108585520A权利要求书1/1页1.一种耐磨玻璃,其特征在于,包括以下重量份的原料:改性二氧化硅34-40份、活性氧化铝微粉32-36份、改性炉渣22-28份、粉煤灰12-18份、硅微粉6-10份、复合稀土矿8-14份、耐磨填料4-10份、耐磨增强剂3-7份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述耐磨玻璃包括以下重量份的原料:改性二氧化硅37份、活性氧化铝微粉34份、改性炉渣25份、粉煤灰15份、硅微粉8份、复合稀土矿11份、耐磨填料7份、耐磨增强剂5份。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述改性二氧化硅制备方法为将二氧化硅加入到乙醇溶液中进行超声分散,随后用硅烷偶联剂进行改性,离心,干燥即得改性二氧化硅。4.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述改性炉渣的制备方法为将炉渣送入温度为755-855℃下煅烧炉中进行煅烧,随后冷却至室温,然后加入质量分数为10-20%氯化铁溶液,反应15-25min,即得改性炉渣。5.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述复合稀土矿为独居石、花岗岩、锂辉石按照重量比7:3:1进行复合。6.根据权利要求5所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述独居石、花岗岩、锂辉石粒径为40目。7.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述耐磨填料为碳化硅、硫酸钡、白刚玉中的一种或多种的组合物。8.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃,其特征在于,所述耐磨增强剂为聚硅氧烷、聚苯胺按照重量比5:2组成的混合物。9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的耐磨玻璃的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,按要求称量各组分原料;步骤二,将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂,加入高速混合机中,转速为1150-1250r/min,搅拌时间为25-35min,随后进行煅烧,煅烧温度为1155-1250℃,煅烧35-45min,将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火,冷却,得到物质A;步骤三,将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨,球磨至粒径为10-100目,随后进行退火,退火温度为550-750℃,即得耐磨玻璃。10.根据权利要求9所述的一种耐磨玻璃的制备方法,其特征在于,所述制备步骤为:步骤一,按要求称量各组分原料;步骤二,将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂,加入高速混合机中,转速为1200r/min,搅拌时间为30min,随后进行煅烧,煅烧温度为1200℃,煅烧40min,将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火,冷却,得到物质A;步骤三,将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨,球磨至粒径为55目,随后进行退火,退火温度为600℃,即得耐磨玻璃。2CN108585520A说明书1/4页一种耐磨玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃技术领域,具体涉及一种耐磨玻璃及其制备方法。背景技术[0002]玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等