一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588316A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810446642.2(22)申请日2018.05.11(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人姜喆车玉满郭天永孙鹏姚硕任伟费静王超朱庆庙张立国(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B1/244(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法(57)摘要本发明提供一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法，将高钾烧结机头灰、煤粉、粘结剂用混料机混匀，其中煤粉的配入量为高钾烧结机头灰质量的15％～25％，粘结剂的配入量为烧结机头灰质量的4％～8％；控制配料后混合料中的CaO/SiO2质量比处于0.4～1.2之间；将转底炉所用还原段温度控制在1370～1420℃，还原时间10min～20min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原和熔融，得到碳含量在1～3％的粒铁，并与富钾渣分离；或是控制还原段温度1150～1300℃，还原时间为20min～80min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原，制得金属化球团。经过破碎、磁选后，分离得到还原铁粉或粒铁，同时还有富钾，铅渣。富钾，铅渣可用于后续提纯KCl和PbO。提高了烧结机头电除尘灰的利用价值。CN108588316ACN108588316A权利要求书1/1页1.一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将高钾烧结机头灰、煤粉、粘结剂用混料机混匀，其中煤粉的配入量为高钾烧结机头灰质量的15％～25％，粘结剂的配入量为烧结机头灰质量的4％～8％；步骤二、控制配料后混合料中的CaO/SiO2质量比处于0.4～1.2之间；步骤三、向混合料中加水，加水量为混合料质量的7％～12％；步骤四、混合料经过混合后采用圆盘造球或对辊压球的方式造块，球团经过烘干后待用；步骤五、将烘干后的团块铺在转底炉耐火材料上，先在耐火材料上铺一层2～6mm厚的煤粉；步骤六、将转底炉所用还原段温度控制在1370～1420℃，还原时间10min～20min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原和熔融，得到碳含量在1～3％的粒铁，并与富钾渣分离；或是控制还原段温度1150～1300℃，还原时间为20min～80min，配有碳质还原剂的团块中的铁氧化物在高温下被还原，制得金属化球团；步骤七、将所还原的团块冷却、粉碎、磁选后，最终得到含碳量在0.05～1％的粒铁或是还原铁粉，磁选后的尾矿为富钾渣；步骤八、制得粒铁或是还原铁粉后，粒铁可以作为炼钢冷却剂或废钢加入转炉和电炉中，富钾渣可以作为生产KCl原料。2.根据权利要求1所述的一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法，其特征在于，所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠。2CN108588316A说明书1/6页一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金方法技术领域，特别涉及一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法。背景技术[0002]钢铁冶金烧结机头电除尘灰是铁矿石烧结过程中通过电除尘器收集的烟气与粉尘，其产生量约占烧结矿产量的2％-4％。年产钢铁1000万吨规模的联合企业产生的烧结机头电除尘灰高达约30万吨/年。铁矿石原料中常含钾、钠、氟等杂质元素，产生的烧结烟尘中钾、钠含量较高。烧结灰直接回高炉炉循环利用会导致钾、钠等元素在其中逐步富集。可能导致高炉炉壁腐蚀，影响高炉使用寿命和顺行。近几年来，有的钢企为解决上述问题，对钾、钠含量较高电场除尘灰则采取外排处置。这种方式一方面造成铁资源浪费,另一方面易造成二次污染。因此，研究开发烧结机头除尘灰综合利用新技术，是烧结工序节能减排，降本增效的重要内容之一。[0003]中国专利申请号200810101269.3(利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法)介绍了一种利用烧结厂电除尘灰生产氯化钾的方法，它是将烧结电除尘灰加入到自来水中，控制固液比为1/2～1/1，然后浸出，浸出率达到95％以上，过滤后的滤渣重新返回到烧结工艺，浸出液经过加热浓缩后得到结晶后的氯化钾和氯化钠盐。本发明工艺简单易行，耗能较小，无废水排放，同时很大程度上弥补了我国钾资源短缺现状，避免了碱金属的恶性循环影响钢铁工业烧结工序的正常进行。[0004]中国专利申请号201510060378.5(冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备)介绍了一种冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备)。步骤包括：搅拌浸取、化学沉淀、机械离心分离和蒸发结晶。设备