适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585094A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810489095.6(22)申请日2018.05.21(71)申请人威海翔宇环保科技股份有限公司地址264205山东省威海市经济技术开发区豹山路199号(72)发明人杨芳芳李洪社喻果程晓婷张晓冬(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人路妍(51)Int.Cl.C02F1/20(2006.01)C02F1/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法(57)摘要本发明提出一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。本发明的高压锅炉除氧剂，当除氧器出水温度降至80℃左右时，能够替代除氧器用于高压锅炉快速高效除氧，同时能够调节高压锅炉给水的pH值，使最终除氧率达到99.5％以上，实现深度除氧的目的，同时对高压锅炉管道材质具有钝化作用，抑制冷凝水的腐蚀，且完全不会对锅炉炉水造成任何负面影响，不影响蒸汽的品质。且由于产品几乎没有毒性，不会对操作工人及环境造成任何不良影响。CN108585094ACN108585094A权利要求书1/1页1.一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。2.根据权利要求1所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：10～18份的有机还原剂、15～40份的中和胺、0.1～3份的可溶性羧酸、0.1～3份的催化剂和24～31份的脱盐水。3.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述有机还原剂为N,N,N’,N’-四取代苯二胺、乙醛肟和对苯二酚中的一种或几种组合。4.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述中和胺为吗啉、环己胺和二乙基乙醇胺中的任一种。5.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述可溶性羧酸为柠檬酸、乙酸和苹果酸中的任一种。6.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述催化剂为氯化钴或硫酸铜。7.根据权利要求1～6任一项所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述除氧剂的适用温度范围为大于等于80℃。8.根据权利要求1～6任一项所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为20～50ppm。9.一种权利要求1～8任一项所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：于干燥的反应釜中添加脱盐水，并继续添加有机还原剂，混合搅拌20～50min后，向溶液中加入中和胺，并搅拌5～15min，向搅拌后的溶液中加入可溶性羧酸，并搅拌15～35min，继续向搅拌后的溶液中加入催化剂，搅拌5～30min至完全溶解。2CN108585094A说明书1/5页适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于锅炉水处理技术领域，尤其涉及一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法。背景技术[0002]锅炉是工业生产的重要动力设备。在锅炉运行过程中，水中的溶解氧是导致炉体腐蚀的主要原因之一。溶解氧腐蚀首先造成了设备材料破坏，增加设备的维修费用，缩短了锅炉的使用寿命。与此同时，附着在锅炉管壁和受热面上腐蚀产物会使传热恶化，造成锅炉传热损失增大，导致金属壁温升高、过热、鼓包，极大增加了锅炉发生事故的几率。为了防止氧腐蚀，需要对锅炉进水进行除氧处理。目前的锅炉进水除氧处理一般采用热力除氧为主、化学除氧为辅的处理方式。[0003]而近年来随着环保政策推行力度的加大，小型锅炉和自用燃煤锅炉已逐渐被取缔。由于生产生活的需求，需要大量的采购蒸汽。因此具备大型锅炉的企业往往会发生蒸汽供不应求的情况。除氧器正常工作时，需要消耗大量蒸汽，最高甚至能占用总蒸汽量的20％。由于除氧器在正常工作时，氧气、二氧化碳等会随着排空阀排出，从而达到除氧的目的。但与此同时，也会有大量的蒸汽随之排走。为了起到节省蒸汽、提高企业的整体经济效益的目的，很多企业选择降低除氧器温度，节省部分蒸汽。然而随着除氧器温度的降低，必然会导致锅炉给水溶解氧含量升高。而目前市面上的除氧剂多数只能用于高温工作状态下(130℃以上)除氧器时的锅炉系统。[0004]目前现有技术