电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588355A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810611680.9(22)申请日2018.06.14(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人裴英豪夏雪兰杜军王立涛胡柯张四方丰慧(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人王冰冰(51)Int.Cl.C21D1/46(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统(57)摘要本发明涉及一种电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统，该方法包括如下步骤：步骤一、通过加热炉的熔盐进出口与外加热输送管路形成的循环加热输送系统将加热至退火温度的熔盐导入加热炉内对钢带进行盐浴加热；步骤二、加热后的钢带经均热炉保温退火后导出。本发明实现快速加热和氧化的减轻，使退火后的电工钢磁性能提高。由于表面氧化减轻，后续能够提高退火温度，铁损降低，提高产品表面质量。CN108588355ACN108588355A权利要求书1/1页1.一种电工钢连续退火快速加热方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、通过加热炉的熔盐进出口与外加热输送管路形成的循环加热输送系统将加热至退火温度的熔盐导入加热炉内对钢带进行盐浴加热；步骤二、加热后的钢带经均热炉保温退火后导出。2.根据权利要求1所述电工钢连续退火快速加热方法，其特征在于，所述熔盐在加热炉内的流动方向与钢带的运动方向相反。3.根据权利要求2所述电工钢连续退火快速加热方法，其特征在于，所述加热至退火温度的熔盐从加热炉的钢带出口端设置的熔盐进口导入，加热炉内的熔盐与钢带传热后经加热炉的钢带进口端设置的熔盐出口导出进入外加热输送管路。4.根据权利要求1至3任一项所述电工钢连续退火快速加热方法，其特征在于，熔盐进口导入的熔盐通过设于加热炉内且设于加热炉靠近均热炉一端的喷嘴喷向钢带。5.根据权利要求1所述电工钢连续退火快速加热方法，其特征在于，所述退火温度为700-1200℃。6.一种用于电工钢连续退火快速加热的循环加热输送系统，包括熔盐输送管路，熔盐输送管路的进出口分别与加热炉的熔盐进出口连接，其特征在于，所述系统还包括从熔盐输送管路的进口端到出口端方向依次设置的熔盐预热器和熔盐加热器组。7.根据权利要求6所述循环加热输送系统，其特征在于：所述熔盐加热器组包括用于对预热器预热后的熔盐进行加热的燃气加热器和用于对燃气加热器加热后的熔盐进一步加热的电加热器。8.根据权利要求6或7所述循环加热输送系统，其特征在于：通过熔盐泵将预热器预热后的熔盐导入熔盐加热器组进行加热，之后从熔盐输送管路的出口导入加热炉的进口。9.根据权利要求8所述循环加热输送系统，其特征在于：所述熔盐泵设于预热器与燃气加热器之间的输送管道上。2CN108588355A说明书1/5页电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统技术领域[0001]本发明属于冶金行业产品的热处理技术领域，具体涉及一种电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统。背景技术[0002]现代冷轧电工钢生产需要进行退火。现行退火采用连续退火炉完成，通用的退火是采用燃气燃烧的直接加热，然后再用完全隔离的辐射管加热。冷轧电工钢连续退火炉用保护气体(氮氢混合气体)防止(降低)高温条件下的表面氧化、内氧化和內氮化现象的发生，改善冷轧电工钢性能。保护气体维持正压阻止炉外气体的进入炉内。[0003]冷轧电工钢连续退火的加热速度对最终产品的性能有显著影响，加热速度高可以改善产品性能。此外氧化程度也同样有显著影响产品性能，这一点在高牌号电工钢上尤为突出。[0004]为了提高电工钢加热速度，日本特开平5-59441(JPH0559441A，1993.03.09)是利用电工钢带的电阻，通电依靠电阻发热把电工钢的温度升高到完成再结晶需要的温度。但是，电回路的连接点，由于电工钢的运动、板形造成接触电阻的巨大波动，从而使钢带无法均热加热。[0005]同样，日本新日铁的专利CN02814192.X-《高磁场铁损和涂层特性优异的超高磁通密度单取向电工钢板及其制造方法》为了获得高磁感、低铁损的取向硅钢，在脱碳退火前要求加热速度＞100℃/s，实际是300℃/s或400℃/s。日本新日铁的专利CN200780014827.6-《高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法》和CN200780018947.3-《高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法》同样要求加热速度，为了快速加热要求感应加热。[0006]日本新日铁的专利CN200880011115.3-《具