一种含硫铝镇静非调质钢及其硫化物形貌控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611562A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810227923.9C22C38/20(2006.01)(22)申请日2018.03.20C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/38(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市雨山区湖南C22C38/42(2006.01)西路8号技术中心知识产权部C22C38/44(2006.01)(72)发明人汪开忠孙维龚志翔刘学华C22C38/46(2006.01)胡芳忠吴林高振波郝震宇C22C38/58(2006.01)陈世杰姜婷C22C38/60(2006.01)(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限C21C7/10(2006.01)公司34107C22C33/04(2006.01)代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种含硫铝镇静非调质钢及其硫化物形貌控制方法(57)摘要本发明提供了一种含硫铝镇静非调质钢及其硫化物形貌控制方法，所述含硫铝镇静非调质钢包括如下重量百分比的化学元素：C：0.30～0.50％，Si：0.45～0.75％，Mn：1.20～1.60％，V：0.10～0.30％，Ti：0.010～0.050％，Cr：0.10～0.50％，S：0.020～0.080％，Al：0.015～0.060％，Te：0.005～0.040％，[N]：0.010～0.015％，P≤0.015％，T.O≤0.0012％，Ni≤0.30％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％，Pb≤0.005％，余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺流程为：电弧炉或转炉初炼→LF精炼→RH或VD真空脱气→连铸。根据本发明所述的含硫铝镇静非调质钢硫化物形貌控制方法得到的所述含硫铝镇静非调质钢中硫化物长径比≤8、等效直径≤5μm；钢液的洁净度高，T.O≤0.0012％；钢材晶粒度≥7.0级；CN108611562A连铸蓄流率为0。CN108611562A权利要求书1/1页1.一种含硫铝镇静非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学元素：C：0.30～0.50％，Si：0.45～0.75％，Mn：1.20～1.60％，V：0.10～0.30％，Ti：0.010～0.050％，Cr：0.10～0.50％，S：0.020～0.080％，Al：0.015～0.060％，Te：0.005～0.040％，[N]：0.010～0.015％，P≤0.015％，T.O≤0.0012％，Ni≤0.30％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％，Pb≤0.005％，余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的含硫铝镇静非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学元素：C：0.36～0.42％，Si：0.51～0.66％，Mn：1.30～1.50％，V：0.14～0.22％，Ti：0.020～0.040％，Cr：0.26～0.43％，S：0.033～0.064％，Al：0.022～0.051％，Te：0.012～0.033％，[N]：0.010～0.015％，P≤0.015％，T.O≤0.0012％，Ni≤0.30％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％，Pb≤0.005％，余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的含硫铝镇静非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学元素：C：0.38％，Si：0.54％，Mn：1.45％，V：0.17％，Ti：0.032％，Cr：0.28％，S：0.033％，Al：0.034％，Te：0.012％，[N]：0.010～0.015％，P≤0.015％，T.O≤0.0012％，Ni≤0.30％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％％，Pb≤0.005％，余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1-3任意一项所述的含硫铝镇静非调质钢硫化物形貌控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)电弧炉或转炉冶炼；(2)LF炉精炼；(3)RH或VD真空精炼；(4)连铸：全保护浇铸。5.根据权利要求4所述的含硫铝镇静非调质钢硫化物形貌控制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，LF精炼渣碱度控制在2.5～4.0，白渣保持时间大于20分钟，