抗高温氯腐蚀涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108610680A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810502703.2(22)申请日2018.05.23(71)申请人兆山科技（北京）有限公司地址101399北京市顺义区高丽营镇金马园二街164号(72)发明人邰召山(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C09D1/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称抗高温氯腐蚀涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种抗高温氯腐蚀涂料，包括：20～30wt％的填料；20～35wt％的粘结剂；余量为水；所述填料由12～15wt％的钡玻璃、2～5wt％的碳纳米管与6～10wt％的氧化铝组成。本申请还提供了上述抗高温氯腐蚀涂料的制备方法。本申请提供的上述涂料可涂覆于锅炉水冷壁等受热面，经高温固化后形成致密的陶瓷涂层，能够有效减缓受热面的高温氯腐蚀。CN108610680ACN108610680A权利要求书1/1页1.一种抗高温氯腐蚀涂料，包括：填料20～30wt％；粘结剂20～35wt％；余量为水；所述填料由12～15wt％的钡玻璃、2～5wt％的碳纳米管与6～10wt％的氧化铝组成。2.根据权利要求1所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述抗高温氯腐蚀涂料中还包括助剂，以所述抗高温氯腐蚀涂料为基，所述助剂包括1～2.5wt％的分散剂、0.5～2wt％的消泡剂和0.2～0.35wt％的流变剂。3.根据权利要求2所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述消泡剂为正辛醇，所述流变剂为有机膨润土。4.根据权利要求1或2所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述粘结剂为模数为2.7的钾水玻璃。5.根据权利要求1或2所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述碳纳米管的粒径为50～70nm，长度为150～170nm；所述氧化铝的粒径为80～100nm。6.根据权利要求1或2所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述填料的含量为23～28wt％。7.根据权利要求1或2所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述粘结剂的含量为25～30wt％。8.根据权利要求6所述的抗高温氯腐蚀涂料，其特征在于，所述填料由12～15wt％的钡玻璃、4～5wt％的碳纳米管与7～8wt％的氧化铝组成。9.权利要求1所述的抗高温氯腐蚀涂料的制备方法，包括：将20～35wt％的粘结剂与水混合，得到粘结剂液体；将所述粘结剂液体与20～30wt％的填料混合，研磨后得到抗高温氯腐蚀涂料，所述填料由12～15wt％的钡玻璃、2～5wt％的碳纳米管与6～10wt％的氧化铝组成。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨之前还包括：将粘结剂液体与填料混合得到的混合物与助剂混合。2CN108610680A说明书1/5页抗高温氯腐蚀涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种抗高温氯腐蚀涂料及其制备方法。背景技术[0002]在生物质锅炉和生活垃圾焚烧炉运行过程中，燃烧生物质以及生活垃圾等高氯燃料会使锅炉受热面产生严重的高温氯腐蚀问题，导致过热器管和锅炉金属受热面腐蚀严重。高氯燃料中的氯通常会直接与受热面进行化学反应，使锅炉受热面金属氧化速度增快，与此同时其腐蚀速度也相应有所加快。据统计，燃烧生物质和生活垃圾锅炉受热面管壁腐蚀速度可达5～12mm/年，由此造成受热面频繁换管，严重影响锅炉的安全以及经济运行效率。[0003]目前，避免高温氯腐蚀的措施主要包括垃圾分类以及添加剂混合燃烧等，但以上措施并未很好地解决受热面高温氯腐蚀的问题。随着涂层技术的发展，研究者考虑可将涂层用于锅炉受热面的防护。在防止锅炉受热面高温腐蚀措施方面，耐腐蚀涂层技术具有性能良好、经济性高等优点，并且在防止硫腐蚀方面已取得很好的使用效果，但在防氯腐蚀方面效果仍有待提高，涂层的防氯腐蚀性差将严重影响涂层的使用寿命和效果。发明内容[0004]本发明解决的技术问题在于提供一种涂料，本申请提供的涂料作为涂层具有抗高温氯腐蚀的效果。[0005]有鉴于此，本申请提供了一种抗高温氯腐蚀涂料，包括：[0006]填料20～30wt％；[0007]粘结剂20～35wt％；[0008]余量为水；[0009]所述填料由12～15wt％的钡玻璃、2～5wt％的碳纳米管与6～10wt％的氧化铝组成。[0010]优选的，所述抗高温氯腐蚀涂料中还包括助剂，以所述抗高温氯腐蚀涂料为基，所述助剂包括1～2.5wt％的分散剂、0.5～2wt％的消泡剂和0.2～0.35