降低半钢炼钢回磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611461A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810599711.3(22)申请日2018.06.12(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华梁新腾王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低半钢炼钢回磷的方法(57)摘要本发明涉及降低半钢炼钢回磷的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是半钢炼钢出钢时渣态较稀，回磷高。本发明的技术方案是提供降低半钢炼钢回磷的方法，步骤包括：a.转炉中兑入半钢后进行转炉冶炼，在开始吹炼的同时向转炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg/t钢以及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b.吹炼结束后出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；c.挡渣出钢。本发明可对半钢炼钢终渣进行有效稠化，减少下渣量，达到降低回磷量的目的。CN108611461ACN108611461A权利要求书1/1页1.降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于包括如下步骤：a.转炉中兑入半钢后进行转炉冶炼，在开始吹炼时向转炉内加入活性石灰20～25kg/t钢、高镁石灰30～35kg/t钢以及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢,所述酸性复合造渣剂为含有SiO2的造渣材料；b.吹炼结束后出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；c.挡渣出钢。2.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤a中，以质量百分数计，所述活性石灰中CaO：85～90％。3.根据权利要求1或2所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤a中，以质量百分数计，所述高镁石灰中CaO：48～55％，MgO：30～40％。4.根据权利要求1～3任一项所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤a中，以质量百分数计，所述酸性复合造渣剂的组成包括48％的SiO2、6％的MgO、12％的CaO、20％的TFe、8％的MnO、2％的Al2O3以及不可避免的杂质。5.根据权利要求1～4任一项所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤a中，所述吹炼时氧枪喷头距转炉熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m。6.根据权利要求1～5任一项所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤b中，以质量百分数计，所述轻烧白云石的组成包括CaO≥30.0％、MgO≥20.0％、CO2≥45.0％、P＜0.01％、S＜0.01％、水分＜1％以及不可避免的杂质，其烧损率为44.5～47.0％，粒度为5～20mm。7.根据权利要求1～6任一项所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤b中，以质量百分数计，所述钢渣的组成包括18～23％FeO、8～12％的Fe2O3、5～10％的MFe、35～43％的CaO、10～15％SiO2、1～3％的Al2O3、1～2％的MnO、10～15％的MgO以及不可避免的杂质。8.根据权利要求1～7任一项所述的降低半钢炼钢回磷的方法，其特征在于：步骤c中，所述挡渣出钢采用滑板档渣。2CN108611461A说明书1/3页降低半钢炼钢回磷的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及降低半钢炼钢回磷的方法。背景技术[0002]磷对绝大多数钢种来说是一种有害元素，它不仅恶化钢的焊接性能，而且显著降低钢的塑性和韧性，尤其是在低温下钢的冲击韧性明显降低，产生“冷脆”现象，发生脆断，因而在炼钢过程中需严格控制磷含量。“回磷”是指磷从炉渣中重新返回钢水的现象。具体而言，在炼钢过程中，转炉出钢时会不可避免下渣，而炉渣中含有磷的氧化物，在出钢后的脱氧和精炼过程中，渣中磷的氧化物将被还原到钢中，从而导致回磷。所以在出钢时减少下渣量，可以降低炼钢过程中的回磷。[0003]通常，将含钒铁矿经高炉冶炼后得到的含钒铁水，然后经转炉提钒后得到的铁水简称为半钢。对于半钢炼钢，由于半钢中的Si含量为痕迹、C含量较普通铁水低，导致转炉炼钢的入炉热源不足，所以与普通铁水炼钢相比，半钢炼钢需要加入含有SiO2、FeO和Fe2O3等物质的复合渣，冶炼后期需要补吹更多氧气来满足出钢终点温度的要求，导致半钢炼钢终点的钢水C含量较普通铁水炼钢要低、氧活度要高，渣态较稀，导致出钢过程中容易出现卷渣，所以出钢下渣控制难度较大，回磷高，目前还缺乏有效的应用于工业上的工艺技术措施。发明内容[0004]本发明解决的技术问